TDG系列变频调速定量给料秤是我公司技术人员在吸收国内外同类产品技术优点的基础上，附近的省内皮带秤厂家，依据多年的现场实践经验和用户反馈信息，新开发的一种改进新型调速秤。优于进口设备。该秤广泛应用在水泥、矿山、冶金、煤焦、化肥、电厂、烧结厂等行业。 该秤特点： 1.采用双计量托辊，相对计量段加长，计量精度提高，优于±0.5%2.测力传感器选用以下不锈钢材料为弹性体的拉压式传感器、精度高、漂移小、重复性好、过负载能力强，能够长期可靠的连续运行。

3.秤体框架采用钢板折弯成型，即结实牢固又美观大方，简介可靠，使用寿命长。

4.使用裙边皮带、装有皮带自动涨紧、自动纠偏装置。

5.电机减速机采用申克秤减速机，直联结构，简洁可靠，使用寿命长。

平调整:水平调整有两个方面的内容。一是单只传感器安装底座的安装平面要用水平仪调整水平，皮带秤链码，另一方面是指多个传感器的安装底座的安装面要尽量调整到一个 水平面上(用水准仪)，皮带秤校准，尤其是传感器数多于三个的称重系统中，更应注意这一点，皮带秤配料，这样做的主要目的是为了使各传感器所承受的负荷基本一致。

每种重量传感器的加载方向都是确定的，而我们使用时，一定要在此方向上加载负荷。横向力、附加的弯矩、扭矩力应尽量避免。

一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高， 抗干扰能力强。

自动配料计量设计思路及选型

1、设计思路

自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。

计量配料系统可以根据现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。

在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。

2、控制系统配件选型

此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，物料计可选物位帝，PLC可用西门子系列。

3、配料控制系统技术特点

称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。

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