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在选择低压变频器时，客户应根据自身工艺需求和市场发展趋势进行选择。

建议主要关注三方面：一是要变频器的基本性能要满足自身工艺的技术需求；二是选择行业整体解决方案，可降低综合成本；三是选择综合服务能力强的品牌产品，无。

东元变频器N310系列上市多年来，深受行业用户的喜爱，也是因为它符合了用户的采购需求。比如，综合成本包括单品的购置成本、维护培训成本、配套设备成本、环境成本等方面，东元N310变频器因其的设计——感应马达与永磁马达控制双机一体、内置PLC和CANopen高速通讯总线等，可帮助用户大幅降低综合成本，提升综合竞争力。而起重行业用户关注的系统性能主要在于变频器能否满足对冲击性瞬间负载、高过载及重负荷等特殊需求，东元N310变频器在这方面表现出色。随着变频器市场的成熟，用户对于供应商的综合服务实力要求更高，便捷、和贴近，东元的多维度的综合立体服务体系，让客户更安心。

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在实际生产加工过程中，除轴承本身的结构及质量外，与润滑脂、轴承的配合都有关系，有的电机起动后，转动一段时间后会非常灵活；对于有条件监测数据的厂家，为直观的是随着电机的转动空载电流和空载损耗会有一个从大到小并趋于稳定的事实。

个别客户，会对电机的停机时间进行控制，从试验数据可以发现，停机时间相对较长的电机效率要优于停机时间相对较短的电机。

另一位搞试验的朋友积累了一些数据，该类数据非常有用，他们单位结合该些数据对轴承室尺寸进行了调整，效果非常好。

从实际的事实可以发现，从理论到实践再到理论的循环，是电机设计者与生产者、试验者互动的提升过程，只要从事电机者能潜心于积累和研究，大家还是大有可为的。

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永磁同步电机在转子上嵌了永磁体后，由永磁体来建立转子磁场，在正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子中无感应电流，不存在转子电阻损耗，只此一项可提高电机效率4%~50%。由于在水磁电机转子中无感应电流励磁，定子绕组有可能呈纯阻性负载，使电机功率因数几乎为1.从永徽同步电机与异步电机的效率及功率因数曲线(图1)可以看出，永磁同步电机在负载率>20%时，其运行效率和运行功率因数随之变化不大，且运行效率>80%。

2. 起动转矩

异步电机起动时，要求电机具有足够大的起动转矩，但又希望起动电流不要太大，以免电网产生过大的电压降落而影响接在电网上的其他电机和电气设备的正常运行。此外，起动电流过大时，将使电机本身受到过大电做力的冲击，如果经常起动，东元高压电机轴瓦服务中心，还有使绕组过热的危险。因此，异步电机的起动设计往往面临着两难选择。

永磁同步电机一般也采用异步起动方式，由于永磁同步电机正常工作时转子绕组不起作用，在设计永磁电机时，可使转子绕组完全满足高起动转矩的要求，例如使起动转矩倍数由异步电机的1.8倍上升到2.5倍，甚至更大，较好地解决了动力设备中“大马拉小车”的现象。

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