自动配料系统的特点

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该系统主要适用于一、二层结构厂房，捏炼上辅机多少钱，其中大料采用负压吸送方式完成输送和计里。满足密炼机/捏炼机、混合机主机对各类原料的储存、输送、计里、配料、投料及除尘的要求，并实现与密炼机、捏炼机主机的联动控制。主要应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等产品的生产。

自动配料系统有哪些特点？

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炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。

通过对时间、温度、能里、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。

采用高分辨率传感器和称重显示仪表，称里精度高。

关键元器件全部采用进口及合资品牌，。

开放式中英文人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

现场总线工作制(即设置PIC分站)，低能耗设计。

自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，江西捏炼上辅机，

便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。

优化除尘回收系统设计，无粉尘飞扬及世品，操作环境好，无原料浪费。

其中炼胶工程信息化管理系统是将新的信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合。

针对不同广房结构(3、4层)和工艺路线进行系统设计，方案灵活。

自动配料系统——智能化多工位自动计量配料系统介绍

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产能达到400-600袋/8小时，一层、二层厂房结构，适用于高产量、大机型

该系统是我公司在引进吸收日本、德国物料配料技术的基础上自主研发的针对橡胶、塑料、食品、饲料、制药等行业的智能化全自动物料(粒状、粉状、片状)计童配料系统;该系统采用电磁振动、双(单)螺旋加料等多种给料方式和连续无级调速智能控制装置，多台电子秤单独设置，单独传动，针对用户的不同需求，实现对物料称童配料过程的自动控制管理，确保配料精度的均一稳定。

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