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阻隔防爆技术的实现,主要依靠装置的结构和材料的经济性、适用性、耐腐性、抗高温的性能等各方面来解决。简单来说,阻隔防爆的实现一方面要求撬装加油装置本身的结构合理,另一方面则是要求材料的性能达到特定要求。
装置结构的合理设计
阻隔防爆撬装式加油装置的防护装置能够有效实现装置内、外液体物料的安全隔离。其主要是通过本身的设计来实现的。一般来说,它的结构都应该符合以下设计特征:
1)各个部位的连接方式必须具备密封性。使得装置的内、外部分隔离,防护装置隔离液体和气体的传输。
2)对于液体的泄漏,安全阀必须具备开启阈值,一旦液压油或液体压强达到规定压力,安全阀就会自动开启,只有这样才能保证加油装置的安全性。
3)在油箱底部设置液位计,以便及时检测油量,避免意外溢出。
地埋油罐
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装置的安装与使用
1.装置的安装位置需平稳,避免在运输或使用过程中出现摇晃、倾斜等情况。
2.使用前应检查各个连接处是否有松动、漏气等情况。
3.使用时需将撬装头插入油罐口,保持撬装头与油罐口垂直。
4.在使用过程中,操作人员应观察油罐内油液数据变化及各个连接处是否有渗漏现象。
在使用撬装防爆加油装置时需要注意哪些事项?
按规定操作
1.操作人员应严格按照撬装加油装置的规定操作。
2.禁止在装置使用时抽烟、使用明火等有火源的环境中操作。
3.使用手柄旋转时要平缓,不能快速、急剧。
4.不得超载使用,需要根据装置规定的使用范围选择适当的装置。
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真空试漏法
用薄板做成无底的长方形盒子,盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃,盒底四周边沿包有不透气的海绵橡胶,使盒子严密地扣在底板上。盒内用反光的白漆涂刷。盒子上装抽气短管和进气阀。试验焊缝时,先在焊缝上涂肥皂水,再将真空盒扣上,用真空泵将盒内抽成55kPa的真空度,观察盒内有无气泡出现,如有气泡,应作出标志加以焊补。常被用来检查焊缝,特别是圆周焊接部分,不常用于整个罐底。
气体检测方法
氦检漏仪也被用于埋地管线和罐底的检漏,它检测埋地管线时,不用清扫油品。罐底的检测步骤为,首先将氦气注入到罐底以下,然后在罐内侧检测是否存在氦气。这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。但是它需要在罐底钻孔以注入气体。
氨气渗漏法
①沿罐底板周围用粘土将底板与基础间的间隙堵死,但应对称地留出4~6个孔,以检查氨气的分布情况。
②在底板中心及周围应均匀地开出3~5个直径18~20mm的孔,焊上直径20~25mm的钢管,用胶管接至氨气瓶的分气缸。
水压试验中的泄漏检测
水压试验是一种结构试验,仅仅是在靠近罐壁的地方进行了大维修时才用。染料可以用来帮助人们定位泄漏点。但是即使在水里添加了染料,也不能当作检漏。大部分罐底的泄漏渗透不到罐壁以外,而是渗透到罐底土壤下面。
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