微弧氧化技术-日照微弧养护技术-微弧氧化技术 参数
微弧氧化电源基本结构

       从微弧氧化电源技术要求来看,要实现脉冲电源波形变换多、参数调节范围宽,必定使电路复杂化、造价提高、可靠性降低。所以适用、可靠_且经济性的电源结构是设计方案的基本出发点。现在国内的大部分脉冲电源都是采用两个相互独立的电源进行叠加而组成的,微弧氧化技术,在两个电源之间加上切换装置、控制正负脉冲电流的截止和导通。但是,这样不但使电源结构复杂化,微弧氧化技术 参数,同时也增加了控制电路的负担,使电源成本增加。 在考虑简化电源结构的基础上,采用复合功率转换电路的形式,即由前级向后级供电,由后级控制电流的设计方案。电源通过设定不同的占空比进行直流调压,从而得到预定的输出电压,然后,利用逆变电路实现波形控制。







溶液温度对铝型材微弧氧化的效果影响

1、温度低时,等离子微弧氧化技术,氧化工业铝型材的生长速度较快,工业铝型材致密,性能较佳。但温度过低时,氧化作用较弱,工业铝型材厚和硬度值都较低;

2、温度过高时,碱性电解液对氧化工业铝型材的溶解作用增强,致使工业铝型材厚与硬度显著下降,且溶液易飞溅,工业铝型材层也易被局部烧焦或击穿。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化工艺


微弧氧化技术特点

1、提高材料表面硬度微弧氧化膜层为表面多孔(孔径为几微米)、内部致密的陶瓷层。 膜层硬度高(维氏硬度可由几百至三千左右) 膜层与基体为冶金结合、厚度在几微米至几百微米之间。微弧氧化技术、微弧氧化生产线

2、微弧氧化技术绝缘性好耐热性高,镁合金微弧氧化技术,可承受高温使用,范围根据基材熔点温度 有良好的绝缘性能,绝缘电阻膜阻>100MΩ 绝缘耐压>5000V/秒。微弧氧化电源、微弧氧化生产工艺


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