工业污水净化工程涉及到多种技术和方法，其具体的解决方案需要基于工业生产的种类、污水的性质以及所在地的环保标准进行定制。以下是一个大致的工业污水净化工程的解决方案：

1. 预处理：

沉淀：去除大颗粒的悬浮物质。

筛选：利用粗筛、细筛或微滤器拦截大颗粒杂质。

调节池：均衡污水的流量和水质，以便于后续的处理。

2. 主处理：

a) 物理处理：

沉淀：通过静置或者机械化设备使得悬浮物沉降至底部。

浮选：利用空气泡或化学药剂使污染物上浮，从而进行分离。

b) 化学处理：

絮凝：添加化学絮凝剂，使微小颗粒聚集成大颗粒，便于分离。

中和：调整污水的pH值，特别是在某些酸性或碱性的工业生产中。

氧化还原：例如，使用氯或臭氧将某些有害物质氧化为无害或低毒物质。

c) 生物处理：

好氧处理：如活化污泥法，通过好氧微生物分解有机物。

厌氧处理：例如，UASB反应器，用于处理有机浓度较高的污水。

3. 深度处理：

膜分离技术：如反渗透、纳滤、超滤等。

吸附：例如，使用活性炭吸附有害有机物或重金属。

离子交换：用于特定的工业生产，如电镀，以去除重金属。

4. 污泥处理与处置：

浓缩：通过沉淀或机械压缩来减少污泥的体积。

消化：利用微生物分解有机物质，可以产生沼气。

干化：进一步减少污泥的水分内容。

终端处理：例如，土地利用、填埋或焚烧。

5. 再生与回用：

对于某些工业过程，经过深度处理的污水可以回收再用，从而减少水资源的消耗并减少污水的排放。

工业污水净化工程需要综合考虑工业生产过程、污水特性、处理技术和经济效益等多种因素，制定合理有效的解决方案。

溶解氧(DO)对MBBR法的影响

DO浓度是影响同步硝化一反硝化的一个主要的限制因素，通过对DO浓度的控制，可使生物膜的不同部位形成好氧区或缺氧区，这样便具有了实现同步硝化一反硝化的物理条件。

从理论上讲，当DO质量浓度过于高时，DO能穿透到生物膜内部，使其内部难以形成缺氧区，大量的氨氮被氧化为和盐，使得出水TN仍然很高；反之，如果DO浓度很低，就会造成生物膜内部很大比例的厌氧区，生物膜反硝化能力增强(出水硝氮和亚硝氮浓度都很低)，但由于DO供应不足，MBBR工艺硝化效果下降，使得出水氨氮浓度上升，从而导致出水TN上升，影响终的处理效果。

通过研究终得出了MBBR法处理城市生活污水DO的一个值：当DO质量浓度在2mg/L以上时，DO对MBBR硝化效果的影响不大，氨氮的去除率可达97%-99%，大中小型实验室污水处理安全解决方案，出水氨氮都能保持在1.0mg/L以下；DO质量浓度在1.0mg/L左右时，氨氮的去除率在84%左右，出水氨氮浓度有明显上升。另外，曝气池内DO也不宜过高，溶解氧过高能够导致有机污染物分解过快，从而使微生物缺乏营养，活性污泥易于老化，结构松散。此外，DO过高，过量耗能，在经济上也是不适宜的。

因为MBBR法主要是通过悬浮填料来实现终的污水处理，所以DO对悬浮填料的影响也是影响整个处理结果的关键。有研究表明反应器的充氧能力在一定范围内随着悬浮填料填充率的增大而增大。在曝气的作用下，水随填料一起流化，水流紊动程度较无填料时大，加速了气液界面的更新和氧的转移，使氧的转移速率提高。随着填料数量的增多，填料、气流和水流三者之间的这种切割作用和紊动作用不断加强。但加入填料量为60%时，填料在水中的流化效果变差，水体紊动程度也降低，使得氧的传递速率下降，氧的利用率降低。

污水的生物处理，常被称为生化处理，是一种利用微生物将废水中的有机物质分解和转化，从而达到净化废水的方法。这其实是大自然中常见的一个过程。例如，在自然水体中，微生物不断地分解和消耗各种有机物质，如工厂排放的废水、农田的化肥和生物的排泄物。

这些微生物对有机污染物的消耗是一个食物链的起点：微生物分解有机物，然后被小型生物摄食，这些小生物再被更大的生物捕食，以此类推。这条食物链确保了水体中的有机物得到控制和平衡，防止其过度累积。若缺少这些微生物，水体很快就会因为有机物的积累而变得污浊并散发恶臭。尽管这些微生物通常是不可见的，但它们对维护水体健康起着关键的作用。

厌氧生化处理与兼氧生化处理的原理和作用是一样的。厌氧生化处理与兼氧生化处理的不同之处是：厌氧微生物繁殖生长及其对有机物质降解处理的过程中不需要任何氧，而且厌氧微生物可适应更高COD浓度的废水（4000-10000mg/L）。

厌氧生化处理的缺点是生化处理时间很长，废水在厌氧生化池内的停留时间一般需要40小时以上。

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