GB150及相关封头规范的厚度界定不是很有效，关键反映在器皿和封头成形后的厚度规定上，对凸形封头和热钢丝绳卷筒的成形厚度规定不可低于为名厚度减厚钢板负误差（δn-C1），从而很有可能造成 设计和制造2次在设计厚度的基本上提升厚度以确保成形厚度。因此，以前明确提出了少成形厚度的定义：'热轧卷板圆桶或凸形封头生产加工成形后需确保的厚度，其值不小于设计厚度'。换句话说设计者应在工程图纸上标明为名厚度和少成形厚度（即设计厚度δd），那样促使制造企业可依据制造加工工艺和原设计的设计有光泽量决策是不是再加制造减薄量。这类厚度的界定和标明是截至2013年国际性高压容器界的时兴方式，有其合理化，但在中国执行标准中有下列2个难题需解。

       大型锥体封头：先分瓣成型，后组焊在一起(这样做的好处是方便运输，如果太大，运输上会带来麻烦)。旋压适用于小批生产，因其只能加工旋转体零件，大型锥体封头加工，局限性较大，大型锥体封头厂家报价，生产率低。旋压可用专门机械，大型锥体封头加工厂，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压，又称强力旋压，多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，福建大型锥体封头，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。

 

       另一方面钢在热处理方法整个过程中由于组织的变化即马氏体向马氏体转变时，因比容的扩大会伴随着工件容量的膨涨，工件各部位先后改变，造成 容量长大以后不一致而导致组织应力。不锈钢封头组织应力变化的终結果是表层受拉应力，心部承受力应力，恰好与热应力相反。组织应力的规格与工件在马氏体改变区的致冷速度，模样，原料的成份等因素有关。只不过热应力在组织转变以前就早就导致了不锈钢蚀刻筒节，而组织应力则是在组织转变整个过程中导致的，在所有致冷整个过程中，热应力与组织应力综合型作用的結果，就是工件中实际存在的应力。

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