液压缸维修试验台现状:
该液压缸试验台是根据GB /T15622 - 1995 设计的,能对流量280L /min、压力3115MPa以下的各类油缸进行测试。液压系统原理图如图1所示,它由被试缸系统和加载缸系统两部分组成。被试缸11 由泵源1供油。压力的变化是通过泵源1遥控口控制远程调压阀21 实现的,运动方向的变化由电液换向阀20、行程开关8 和10调节,液压检测台生产厂家, 而油缸运动速度由单向节流阀18和19控制。加载缸7由泵源2供油,压力调节是通过泵源2遥控口控制远程调压阀3实现,运动方向由电液换向阀4、行程开关8和10调节,加载力的大小由力传感器9测定。
液压综合试验台技术发展趋势
国外大型设备修复技术处于快速发展中,修复机床基本实现了“五化”、“三高”、“三低”的特点。“五化”即:小型化、数字化、模块化、功能多样化、系列化。现场修复可供安装设备及操作人员活动的区域通常在高空或其工作空间极其狭小。机床结构小型化,液压检测台品牌,以便机床在小空间内安装、拆装及吊运;修复形面越来越复杂,只有采用数字控制的机床,方可保证修复形面的形状精度;便于快速组装并安装到位。将机床按功能划分为不同的模块,加工时再将各模块总装成一台机床,不但方便运送,而且有效增大机床行程;④现场维修通常需要在复杂的工作环境中实现多种加工工艺,加工各种复杂形面,所以“一机多能”、“一次装夹、多次加工”,将提高维修效率,提高机床利用率;⑤现场修复机床性强,重型生产装备结构复杂多样,必须由不同类型、规格的机床实现维修,机床产品系列化以满足市场需要。
应用范围:适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压的测试。用于各种型号的管件的爆裂压力测定和耐压时间测定。其广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量检测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。压力试验系统由加压系统和控制、显示系统组成。加压系统主要由液体增压泵等组成,主要完成系统的加压和保压工作,可确保长时间试验的加压及保压。控制、显示系统主要完成控制驱动气体的压力,控制卸压,泵车液压检测台价格,及时显示压力,控制加压等工作。
设备特点
1、采用美国进口气动泵做压力源,试验压力高,液压检测台,高可达690MPa ,输出压力可以无级调节,升压速率可以自 由设定;2、采用多泵供压,输出流量更大,试验范围更广,可以满足从1~690MPa 范围内的试压要求;3、所有泵阀与管路均采用316不锈钢材质,为美国进口产品, 可以适用水、油、乳化液等大多数液体试压介 质;4、液压试验台采用计算机加单片机两级控制系统,整个试验过程均可在计算机上操作完成,计算机自动生成压力、时间曲线,并将各种数据存储,随时可打印出试验报告。也可以通过按钮开关手动控制试验过程;
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