数控加工 技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中较常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切 割)。 进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件自动读取CAD(计算机辅助设计)文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。

数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻i底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。

直线电机驱动速度高，加减速特性好，有you越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。

直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有非常好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。通过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的快速移动速度由10～20m/mim提高到60～80m/min，高可达120m/min。

数控机床加工完成后需要注意哪些事项？

　1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

　　2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。

　　3、检查润滑油、冷却液的状态，高速精密精雕，及时添加或更换。

　　4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

　　5、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

　　6、严禁在卡盘上、顶i 尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具*后方可进行下一步工作。

　　7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

　　8、机床上的保险和安全防护装置，高速精密精雕加工，操作者不得任意拆卸和移动。

　　9、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

　　10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。

　　11、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，高速精密精雕厂家，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。

　　12、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。

　　13、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

　　14、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

　　15、正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

　　16、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。

　　17、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

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