自封袋生产中经过这样的接触.网点单的大部分胶液转移到基材表面上来，这样就完成了整个涂胶过程把涂胶的局部放大来看。网点里的胶液部分转移到基膜上去之后.由于胶液具有流动性.它会慢慢地自动铺展流平.使原来不连续、一点一点的胶液点变成连续、均匀的胶液层。向网点里的胶液由丁一部分转移出去犷所以减少了许多，但当该网点在旋转一周时又会重新浸入胶液中去，胶液又会充满、填充它这样周而复始，一个直径不大的凹版辊就能将胶虱剂不断连续、均匀地转移到基材表面上去，实现涂胶的目的。对于一个已经做好了的凹版辊来说，由于它的网点深度已经固定.网点的形状也不能再改变.所以上胶量的多少基本上由胶液的浓度来确定.N越大，上胶量越多.反之亦然。

自封袋生产中实验表明 ，当pH值太高时 ，体系的碱性太强 ，则会过度地溶解体系中的碱溶性树 脂 ，因 而水基墨黏度变得过低 ，会造成油墨稳定性变差 ，在传递过程中易起泡 ，自封袋订制，印刷品易出现、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性变好，但干燥速度降低，易出现印刷品背面黏脏和耐水性差的问题。当pH值太低时，遵义自封袋，体系的碱性太弱 ，即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解 ，导致水基墨黏度增大 ，会造成油墨在传递过程中传墨不畅 ，转 印不 良 ，印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度变快

，容易造成印版和网纹辊的堵塞 ，引起版面起脏。塑料凹版印刷水基墨 ，印前需事先用水调低黏度并控制在12-20s，在水基墨使用过程中 ，如黏度过大 ，可加人低黏度的新墨调整，自封袋订做，切忌用 自来水冲兑 ， 否则 ，可能造成干性不良;如黏度过小，可用较高黏度的新墨进行调整。

自封袋生产中为提高水墨的各项性能、满足印刷作业的不同要求需添加各种助剂 ，订做自封袋，并通过科学使用助剂来改善水墨的弱点

，以提高水墨的印刷适性和稳定性等。在水墨中使用助剂较溶剂墨更为要紧 ，常用的水墨助剂有以下几种。(1)消泡剂其作用是抑制和消除水墨气泡的产生。用量一般为总墨量的

百分之一在水墨生产过程中加入 ，印 刷使用时如气泡较多也可适量加入。一般来说 ，当水墨的pH值 过低、黏度过高或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡 ，如果产生的气泡量比较大

，就会出现墨色不均匀、漏白，势必会影响印刷品的质量。pH值稳定剂其主要是用来调节和控制水墨的pH值 ，使其稳定在 8，0~9.5，同时 ，它还可以调节水墨的黏度 ，并对水墨进行稀释。

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