石墨坩埚中泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡，使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后，厂家定做石墨坩埚，再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中，再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG，设备可选用强制拌和机卧式混合机。

对泥料的挤匀与陈化

经拌和均匀和混合充分的泥料，输入挤泥机挤匀，然后进入了室静放陈化。目的是促进粘土胶体颗粒充分分散，增强粘土与石墨，熟料的核性。陈化室应坚持阴暗潮湿和密闭，以地下室为佳。旋塑成型用之泥料，挤匀时间为1小时，中间翻泥一次，陈化时间为15天。压塑成型之泥料，有的需压力，有的不需压力。不论何种成型之泥料，在陈化时均应成方型堆积，以湿润的麻袋盖好，按时喷水坚持湿度，并要控制水分在成型规则限度之内。

经造渣和清理净渣后，取出坩埚，用不锈钢片清理净坩埚口的余渣，在液温1200～1300℃、模温120～150℃下，将金液沿模具长轴的垂直方向注入模具中心。浇铸速度要快、稳和均匀，避免金液在模内剧烈波动，使锭面形成裂纹和纹。为防止金液侵蚀模底，金液注入位置要平稳地左右移动。

由于金在空气中熔融时，能溶解大量的气体，为了让锭面比内部先冷却，炼铜石墨坩埚，保证锭面平整，避免生成大的缩坑，某厂采用浇完一块锭后，立即用肖酸钾水溶液浸透的纸盖上，再用预先烤热至80℃以上的砖严密覆盖。盖纸和砖动作要快而准确。待锭冷凝后，将其倾于石棉板上，随即用不锈钢钳子投入5%稀盐酸缸中浸泡10～15min，取出用自来水洗刷净，用纱布揩干后，再用无水乙醇或气油清擦表面。质量好的金锭，经清擦后表而光亮似镜。

了解冶金行业的人对小号石墨坩埚厂家应该不会陌生，它是冶金用到的重要工具，根据不同的用途可以分为炼铜坩埚、熔铝坩埚、炼有色金属坩埚等。外环耐火器材厂中石墨坩埚的生产技术主要从配方、原料、生产设备、技术等方面体现。在原料的选取方面，我们主要采用耐火粘土、骨料，天然石墨等。根据每一种小号石墨坩埚的功能不同，我们所选取的配料和配方也就不同，主要体现在各种原料的比例不同，东莞石墨坩埚，方法是通过压塑、旋塑、手塑的方法是石墨成型，在制作成型之后，要记得将其烘干，在进行检验是够合格，合格的产品就可以进行刷釉，较后放到窑中烧制。整个生产技术就算完成了。

炼铜石墨坩埚-东莞石墨坩埚-聚鑫隆石墨有限公司(查看)由佛山市聚鑫隆石墨有限公司提供。行路致远，砥砺前行。佛山市聚鑫隆石墨有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为石墨及碳素产品具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!