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铸造法兰和锻造法兰
铸造法兰，毛坯形状和尺寸准确，加工量小，成本低，但存在铸件缺陷（孔隙）、裂纹、夹杂；铸件内部结构流线较差（切割件流线较差）；
与铸造法兰相比，锻件法兰具有碳含量低、锈蚀性好、流线型好、组织致密、机械性能好等优点。
如果锻造工艺不当，晶粒尺寸大或不均匀，会产生硬化裂纹，锻造成本将高于铸造法兰。
锻件能承受比铸件更大的剪切力和拉力。
铸件的优点是可以生产出更复杂的形状，而且成本较低。
锻件的优点是内部结构均匀，铸件中没有气孔和夹杂物等有害缺陷。
铸造法兰和锻件法兰的区别在于生产过程。例如，离心法兰属于铸造法兰。
对焊法兰厂家
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整体法兰与对焊法兰的区别
一、外观不同
整体法兰管端比对焊法兰管端厚，整体法兰内径除PN1.6MPa、DN450以上外其余均与公称通径相同。整体法兰的颈部高度高了，壁厚的厚度也相对厚了，带颈法兰参照标准可以明显的看出来。
二、应用不同
1、整体法兰是跟设备连在一起的法兰，如阀门上的法兰，这个法兰与阀门是一个整体，不是通过焊接连接上的。整体法兰多用在设备的制造中，在管道设计中几乎不采用。
2、而带颈对焊法兰是和阀门，泵等设备连接时候配套使用的，焊接到管道上的，其尾部接口尺寸与相应的管道的外径、壁厚一致，可直接对焊连接。
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纹成因分析
大量存在的非金属夹杂物，是裂纹产生的根源
由于制造法兰的锻坯内存在大量的非金属夹杂物，在锻制过程中，对焊法兰厂家批发，体积型夹杂经反复锻制，变成面积型夹杂，高压对焊法兰厂家，使材料内部产生了沿夹杂物的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。
锻坯经过机加工后，埋藏裂纹有的变成了表面裂纹，这就是宏观检查中发现法兰内外表面、螺栓孔内存在较多的微裂纹的原因。对于法兰表面尺寸较大的裂纹，为了能让产品出厂，生产厂家采取了打磨→消除表面裂纹→补焊→再次机加工等手段，使法兰外观上看起来没有明显的缺陷。这就是法兰补焊面积380mm2、补焊深度3mm的原因。
锻制裂纹在试验压力作用下进一步扩展，致使法兰终泄漏
大量存在的非金属夹杂物，会降低材料的塑性和韧性，裂纹内部的夹渣使裂纹的产生应力集中，法兰无法承受外加载荷，致使在耐压试验过程中，试验压力刚刚达到0.6MPa，法兰便开裂泄漏。
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