数控深孔钻机床对刀加工误差的原因及采取措施

概括起来，产生对刀误差的原因有:测量刀具时是在静态下进行的，而加工过程是动态的，同时要受到切削力和振动外力的影响，使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。

三坐标深孔钻床工作时注意的5个地方：三坐标深孔钻床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。三坐标深孔钻床加工适用范围广，三坐标深孔钻床加工，具有高刚性、、高速度、高可靠性、大扭矩等特点，使用三坐标深孔钻床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。　　

1、操作三坐标深孔钻床时不可带手套，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。　　

2、工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，三坐标深孔钻床，孔将钻穿时要尽量减小进给力。在使用过程中工作台面必须保持清洁。　　

3、用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙，三坐标深孔钻床厂家，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时必须做好装夹面的清洁工作。　　

4、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。　　

5、操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，三坐标深孔钻床价格，也不能用反转制动。

深孔钻床的床身是由多节床体组合而成，床体是三面封闭且有斜置筋板的结构，刚性较好。床身导轨式矩形的，承受能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。床身导轨的凹槽中，安装着进给丝杠，丝杠是由多节组合而成，两端由支架支撑，中间由两个拖架铺助支撑，拖架可以沿凹槽底部的导轨移动，其行程与停留时靠拖板部分上的拉板和滚柱来控制。
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