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净水煤质活性炭生产工艺步骤

净水煤质活性炭生产工艺包括以下步骤:
选煤:选择煤作为原料,去除其中的杂质。
初选:对原料进行初选,选用、纯净的煤。
破碎:将煤破碎成小块,便于后续加工。
炭化:将破碎后的煤放入炭化炉中,在150-400℃下加热,去除水分,并使木质纤维分解。
活化:将炭化后的煤在活化炉中,在800-900℃下与气体接触,使其中的有机物分解,净水活性炭,产生大量细孔,形成吸附剂活性中心。
干燥:对活化后的炭进行干燥,除去水分。
整理:对制成的活性炭进行整理,去除其中的杂质和未分解的有机物。
检测:对制成的净水煤质活性炭进行检测,确保产品质量符合要求。


影响煤质活性炭质量的因素都有那些

煤的种类的不一样,碳含量、氧气含量、过氧化物量有较大差别,灰分、挥发份,化学结构也不一样,炭化后取得的半焦特点也不一样。在一定温度下,对活化剂反映的效率也各有不同。因而,原材料煤不一样,山西活性炭,采用的活化加工工艺略有不同。活化剂类型对活化全过程的危害:因为水蒸汽能充足地蔓延到炭的微孔板内,使活化反映能在全部炭颗粒物内匀称开展,在同样的温度下,不一样的活化剂物理性质不一样,它与炭的反应速率也不一样。炭化温度响活性炭品质:煤的炭化温度立即危害炭化料的缝隙结构特征和抗压强度,危害半焦的特性,柱状活性炭,尤其是终温度。炭化终温过高,会导致炭化料表层收拢产生易石墨化炭层,导致活化难度系数提升。

活化温度响活性炭品质:活化是炭和活化剂在持续高温下实现的反映。伴随着温度的上升,反应速率加速,活化速度增加,可是太高易导致活化不匀称。在不一样的活化温度下,的活性炭孔构造不一样。活化温度过高,微孔板降低,吸附性降低。一般水蒸汽活化法的活化温度操纵在800-950℃,排烟道气的活化温度操纵在900-950℃,气体的活化温度操纵在600℃上下。炭化料灰分响活性炭品质:炭化料中有机物成份在炭化和活化全过程中,绝大多数转换为灰分,它是危害活性炭抗压强度关键要素,在灰分与碳触碰的页面上,灰分会导致裂痕,危害活性炭的抗压强度。无机化合物中的金属材料,装修除味活性炭,铜,铁等金属氧化物和无机盐,对碳和蒸汽的化学反应有催化反应。炭粒度分布响活性炭品质:炭颗粒物小,活化速度更快,这也是不言而喻的大道理。










活性炭的灰分是活性炭化学性质检测中一个重要的标准项目,被纳入活性炭选择评价指标。现行活性炭国际检测方法中,仅有灰分和PH值得测定能勉强归入化学性质分析范畴。当将活性炭的“化学性质”认为是“化学纯度”时(这种倾向多存在于活性炭的应用行业中),有时将其中的灰分含量和挥发物含量归属于活性炭的化学性质检测范畴。活性炭的化学组成除碳元素外,还含有两种物质,一是以化学键结合的元素,如氧和氢;另一种是灰分,其灰分随活性炭种类不同而异。不同种类的活性炭其灰分含量和组成有很大的差别,例如,以椰壳活性炭为例,这种炭灰分含量为3.5%左右,其中含有钾、铝、硅、钠和铁等的氧化物以及少量的镁、钙、硼、铜、银、锡和微量的锂、、铅等。活性炭中灰分的相对含量随着原材料的炭活化程度而增加。椰壳炭灰分小于3%,而煤质活性炭灰分髙达20%?30%左右,活性炭中含硫是比较低的,质量好的活性炭中不应检出硫化物。平时我们说的活性炭的灰粉是指内在灰粉。灰分主要可分为酸溶物和碱溶物。灰分主要包括:二氧化硅,三氧化二铝,三氧化二铁,氧化钙,氧化镁,二氧化钛,氧化钾氧化钠和等。








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