污泥干化工艺中，主要分机械压榨工艺和加热烘干工艺。

　　带式压滤脱水机、螺旋压榨式离心机

　　优点：带式压滤脱水机能低速运行，螺杆泵转子，无噪声，处理量较大；螺旋压榨式离心机处理能力相对较大，可连续运转。

　　缺点：带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大，易造成二次污染等问题；而螺旋压榨离心机则能耗比较大，通常情况下，处理100t/d的污泥，电机功率需要60kW左右。另外，以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右，不能满足污泥焚烧或填埋的要求。

　缺点：压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理能力不大，需多台设备组成分级处理群；需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰）。

　　组合式机械干化工艺

　　即分二级机械脱水：级隔膜压滤机脱水后，增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后，经加药调质(药剂PAM)，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤，进一步降低含水率。

　　优点：隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低，在低浓阶段脱水效率很高；缺点在于高浓阶段脱水效率低下，造成脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水，；缺点在于低浓段药剂用量高，造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机，初步干化污泥水分后，再用强力带式机脱水，这样充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和投资。

  7、配件寿命：    转子泵：长，由于部件之间没有摩擦，转子泵的磨损件使用寿命很长，对过流部件的磨损主要来自与介质中的磨蚀性和腐蚀性成分。    单螺杆泵：低，转子和定子之间的摩擦，介质中颗粒物等同时影响磨损件的使用寿命，偏心旋转的转子产生的应力全部被定子承受，这样加剧了部件之间的磨损，即使是输送没有任何颗粒物的介质，泵的定子也会逐渐磨损。    8、备件成本：    转子泵：很低，转子泵的可调转子与可更换转子尖使得备件成本降到了，可更换衬板和机械密封的成本也非常低配件成本只占整泵的10%~15%左右。    单螺杆泵：很高，由于螺杆泵厂家之间激烈的价格战，


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