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的叶轮设计

运用计算流体力学(CFD)软件,的模拟流场,搅拌机安装位置,叶轮的结构优化等重要参数,以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。


桨叶优化设计

桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计,确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。

选择不同桨叶形式如下:

1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小,粘度较低的流体(小于2500cp),且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作;

2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度(2500~10000cp)流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中,固含量较高,流体粘度较大,立式搅拌器生产厂家,使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp(固含量10以上)的发酵液。







有很多因素会影响脱硫搅拌器的搅拌效率,搅拌时一定要注意温度。在合适的温度下,重庆立式搅拌器,搅拌效率较高。控制温度的方法有什么呢?有两种主要方式:

  一、脱硫搅拌器控制温度的方法有两种,一种是用电接点温度计,另一种是用传感器来控制温度。使用时,将电触点处的和传感器的一端放入被测液体中,另一端与机器连接。在控温过程中,立式搅拌器厂家,当液体温度低于设定温度时,加热板开始加热,当液体温度到达所设定的温度,这时由电接点温度计或传感器传输信号到搅拌器主机,此刻加热盘停止加热,当温度再次低于设定温度时,立式搅拌器价格,加热盘持续加热。

  二、选择电接点温度计时,温度设置在电接点温度计上,传感器控温方法是在机器上设置温度。可见传感器温度控制更加方便,但是传感器用的是技术数据,所以耐腐蚀性不如电接点的温度计玻璃。

  所以要选择合适的脱硫搅拌器温度,在合适的温度下适当搅拌物料,能够取得事半功倍的作用,提前设定好温度,将会获得良好的作用。



侧入式搅拌器主要是针对于大型储油罐或者脱硫塔之类的容器定制,侧入式搅拌器选型的必要性就决定了整体设备效果的 表现。现在在脱硫或者储罐在选择侧入式搅拌器的时候大部分还是根据老的经验来的,比如多大的罐直径多大的需要装几台侧入式搅拌器这个方法还是适用。但是在确定功率之后所使用的机械密封或者叶片的形式还是有好多差异性,以前所使用的是轴流式J320搅拌器经过几年测试在容器较小的时候还能够用。







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