随着工业化发展,电泳涂装,环境污染严重。涂装环境的保护也日益得到重视,各种涂装技术飞速发展。其中阴极电泳涂装技术由于其低污染、高高自动程度、高装饰性、耐腐蚀的特点得到了汽车、轻工、农机、家电、仪表、文教用品、工艺品、建材等行业的广泛认可与应用。但是,关于金属阴极电泳涂装工艺技术的研究尚不完善,涂装品质有待进一步提高,各涂装参数对涂装效果的影响也需要更加明确、准确的摸索分析。
电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。阴极电泳涂装是以被镀金属基底作为阴极施加外加电场从而在阴极金属表面实现电沉积的方法。
阴极电泳涂装可以在涂装工件很凹的部位,形成均匀保护膜,通过调整不同的操作电压,控制涂层的厚度,从而达到高的防腐性能。电泳涂装过程中涂料利用率高达95%,减少了材料的浪费。电泳涂装过程以水作为溶剂,很好地规避了潜在的火灾危险,也大大降低了水处理及排放气体带来的污染,减少了此类处理设备资金的投入,涂装安全性又得到了提高。而且电泳涂装过程可以通过准确降低金属涂层厚度,用彩色电泳漆可取代镀金,还可以大幅度降低生产成本。电泳涂装过程的生产效率也很高,生产时间短。电泳涂装还可以可连续作业,易于自动化生产。
电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电,工件为阳极,涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之,若涂料粒子带正电,工件为阴极,涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。
电泳加工都需求经过电泳槽加工,电泳漆放在电泳槽中,因为电泳涂需求用纯水稀释,固体份低,溶剂含量少是环保型涂料,且免除了火灾的危险,工人健康也有确保。还有一点即是电泳漆只是在电泳槽中,不会像烤漆一样散发在空气中,弄得满车间都是,更不会有难闻的气味。
电泳技术现已开展到了自动化、机械化水准,大型电泳厂现已完成了电泳车间自动化,从电货、前处理、烘烤都是全自动了,大大减少了人工成本,有利于市场竞争。烤漆商品会有阴阳面并且厚溥不均有,德阳电泳加工,但电泳装不会,它可使杂乱形状的型材亦取得均匀的涂膜,一起经过调整电量可操控膜厚。因为粘度低,电泳加工厂,工件带出较少,并且电泳工件可用水洗,回收设备的使用使电泳涂装的涂料使用率高达95%以上。
金属表面预处理市场受益于汽车轻量化增长
涂装车间的金属预处理必须保护轻金属混合物不受腐蚀,提高涂层的附着力。预处理工艺有助于优化性能,其优点是操作成本低、工序少、周期短。
轻量化用途的铝继续增长的同时,其他金属正进入车辆金属混合物,包括镁基板。镁具有优良的轻量化特性——比钢轻75%,比铝轻35%——其固有的高孔隙率使其比铝硬度低,五金电泳加工,更容易变形。为了管理镁的性能,预处理提高了耐腐蚀性和涂料附着力。流线型涂层工艺不需要烤箱固化,即使锋利的边缘也能快速沉积均匀的涂层。
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