自动配料系统的特点

自动配料系统将取代人工配料

1、 自动化程度高、可在办公室电脑进行控制及配方量的修改；

2、 配料过程无需人工操作，精度稳定产量高；减少人工成本

3、 可选配除尘装置，减少在配料过程中产生的粉尘；

4、 采用进口的称重传感器及称重仪表，性能稳定，精度高；

按目前社会发发展趋势工人工资只会越来越高，工作相对来说也都比较好找，很多工人都不愿意干这些又脏又累的配料工作导致招工难，不加工资就不干！这都是很普遍的问题了，所以全自动配料系统是以后改性塑料、母料、塑料造粒等行业取代人工配料，实现自动化称重配料到成品的自动输送、搅拌均化、自动定量包装的成套自动化生产线，从根本上解决招工难，焊剂自动配料，工人难于管理，人工配料导致的配错料产品质量不稳定产能低的问题。

自动配料系统——功能介绍

1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，实现全自动配料作业控制与过程记录。

2、系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。

3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间，实现质量的可追溯性。

4、异常报警，确保称量的准确与可靠性。

5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的安全。

6、日常报表输出管理。

自动配料系统——系统构成

多物料自动称重配料系统有储料斗、供料装置、配料电子秤、主输送装置、横向正反输送装置、校核秤、控制柜、计算机控制系统构成。

1. 储料斗： 储料斗共有24个，用于存储原料。

2. 供料装置： 供料装置为螺旋绞笼、皮带给料机，与储料斗下部连接在一起，把原材料输送到配料电子秤上。

3．配料电子秤 配料电子秤由称重显示仪表、传感器、料斗、接线盒、气缸等组成，当物料通过绞笼加到料斗后，传感器发生弹性形变，把信号传给称重显示仪表，同时把数据传给计算机，当料加到预定值后，打开秤门，物料自动卸到皮带输送机上。

4．输送装置 输送装置为密封式皮带输送机。横向正反输送机按照计算机发出的指令，焊剂自动配料厂家，将所配物料输送至复秤（混料机）。

5．校核秤（复秤） 皮带输送机将物料送到校核秤后，校核秤对配方中的总重量进行校验。

6．控制柜：控制柜是整个系统的电气控制机构，由可编程控制器、控制软件、变频器、中间继电器、交流接触器、按钮、信号灯等组成。

7. 计算机控制系统： 计算机控制系统是整个系统的控制中心，焊剂自动配料系统，由工控机、通信板卡、控制、管理软件等组成，负责接收各自动称量系统传来的信号，根据配方要求发出各种控制指令，同时具有配方管理、数据管理等功能。

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