磨齿加工

当今为了成功达到齿轮生产中所有必要的精度，在许多情况下，齿面的硬质精加工是不可少的。在量产中，齿轮加工，一种很经济有效的加工方法。另一方面，类似于样品加工，当使用可调节的研磨工具时，磨齿加工就会表现更大的灵活性。

珩磨加工

珩磨加工是运用无定形切削角度，对硬质齿轮进行zui终精加工的工艺。珩磨加工不仅具有很高的经济性，并且能使被加工齿轮具有低噪音的光滑外表。相关于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0，5至10 m/s），因而避免了切削发热对齿轮加工的危害。更确切的说，齿轮厂家，在被加工齿面上产生的内应力，对设备的承载能力产生一定的积极作用。

齿面塑性变形

当齿轮材料较软而传递载荷较大时，易发生齿面塑性变形。在齿面间过大的摩擦力作用下，齿面触摸应力会超过材料抗揉捏屈服极限，齿面材料进入塑性状况，构成齿面金属的塑性活动。导致自动齿轮在节线邻近的齿面构成凹沟，而从动齿轮在节线邻近的齿面构成凸棱，从而使齿形破坏。

齿轮齿条的高频处理办法

齿轮齿条传动是应用很广的传动机构，这种机构既能够将旋转运动转化为直线运动，也能够将直线运动转化为旋转运动，还能与其它传动机构组合完结复杂的功能。

齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒棱，要严防齿根凸台。

高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，东莞齿轮，无论通过何种途径，齿轮加工厂，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。

在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。

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