沸腾干燥制粒机----系统组成

1设备系统构成示意图（仅供参考，图中所列项目依工艺用途和配置要求而定。）

? 主机系统为设备正常运行提供密闭腔体，保证系统密闭性，包括过滤室、喷雾室、原料容器、基座、立柱、物料温度检测装置、取样装置、泄爆装置、静电消除装置组成。

2  基本构件

基座

? 基座上面可垂直活动的顶圈。

? 基座和顶圈之间采用硅胶气囊密封。

? 采用多气缸顶升，垂直顶升顶圈使筒体密封，平衡牢固，密封良好。

? 悬空封头底缸，与侧面支撑联接。低点配备有快开式排水阀及连接软管卡箍式在位清洗口，将清洗后的污水排入地漏，便于清洗设备和地面。

流化床沸腾干燥制粒机设备简介

但现有的流化床制粒机的顶喷、底喷和侧喷工艺都为负压抽风，其进出风系统只能提供负压进风，不能利用流化床制粒机(侧喷制粒装置)来进行离心造粒，流化床制粒机通用性差。流化床制粒机用于侧喷时，侧喷制粒装置的喷安装在侧喷容器筒壁上，在流化床制粒机工作时，无法安装导流挡板，操作者对在侧喷容器内的角度和高度不能随着工艺过程的变化进行调整，侧喷容器上虽然设有观察视镜，但只能看到其内物料的局部状况，从而使得流化床侧喷工艺操作技术难度较大，工艺稳定性较差，制成品的合格率不高；将进料机构内的物料送入侧喷容器内的进料管也只能设置在侧喷容器的筒壁上，由于负压操作进料管需要与进料机构、侧喷容器密闭连接，进入的粉料很难保证均匀、分散、不结团，制成品的合格率不高。

江苏博鸿提供的流化床沸腾干燥制粒机，其能使加热器中进入的高温蒸汽均匀的与管路接触，达到均匀充分换热的目的，从而降低蒸汽使用量，节约能源，降低生产成本，但是其不能解决流化床制粒机存在的上述技术问题。

顶喷制粒是一种利用高速热气流在流化床内形成流化态，在经过顶喷雾化喷射出的雾化液滴的粘合作用下，粘结成粒，其粒子大小主要通过容器内温度、雾化气体压力及输液量大小进行控制。

顶喷装置是由一个锥形的物料槽及扩散（喷雾）室组成，尿素压力喷雾干燥机，干燥的高温气流由物料槽底部穿过气流分布板、筛网进入物料层，当干燥的高温气流的流速高于物料受到的重力引力，就可使物料槽的物料随干燥的高温气流流动，同时与干燥的高温气流进行热交换从而蒸发掉物料中的水分，达到干燥的目的，当气流逐渐向上进行扩散时，产生的喷动力将逐渐减弱，在物料的重力大于喷动力时，物料会重新落回物料槽中，如此不断地循环就产生了流化态。

液态介质通过雾化系统输送到系统中，由喷嘴雾化成极细小的液滴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，终形成一定大小的颗粒。