下面我们来分析一下PVC透明颗粒出现结块的原因与解决方法。

　　一、原因

　　1、充油比例高，有时候为生产超软硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混体系中充足够比例的油，莱芜电缆颗粒，但油本身是有粘性的，油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，从而导致透明颗粒结块。

　　2、粒子冷却不充分，温度高，配混体系中的油粘性大，造成颗粒粘连，所以夏天更易出现结块问题。

　　二、解决方法

　　1、子造粒后足够冷却，建议粒子表面温度低于30℃以下再打包封装。

　　2、加功能助剂，削弱料粒间的表面粘性，增强粒子表面的爽滑度，特别是对于超软硬度的TPE/TPR透明料。

在生产过程中要严格控制PVC颗粒混合料这一成型工艺过程。下面的因素可直接影响成型结果：

　　1、在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，因此对温度的控制很重要，一般温度控制需做到以下几点这几点：一是PVC树脂和添加剂放入混合机后，要立即搅拌，利用其摩擦升温，pvc电缆颗粒，当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;二是热料在冷混机内混合，当温度低于45℃时才可打开冷混机闸门放料;之后是要保证冷却水温度在15℃以下。

　　反应中期：当聚合转化率达30%左右时，开始了反应的中期阶段，哪里做pvc电缆颗粒的多，反应粒滴由“油珠态”转变成为非均相的“粘胶态'，电线电缆颗粒，此时的粘胶体是一种粘性很强的物质，很易互相粘结成块，但其在保护胶体存在下具有弹性，反应粒滴之间互相碰撞后又能彼此弹开，类似弹子，从而可以避免粘结成块。

　　反应后期：当聚合转化率达75%左右时，由于游离单体消失，聚合压力开始下降，反应粒滴内处于粘胶态的溶胀单体因聚合反应的进展而不断减少，反应粒滴内处于粘胶态的PVC大分子不断地从粘胶体中离析出来，形成固体的树脂颗粒。

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