假如仓库管理有段位，wms系统会是什么段位？

一、青铜管理

仓储管理中的青铜，其实和“管理”谈不上有什么关系了。青铜玩家们，往往不重视仓库的作用，随便腾个地方出来堆放货物就完事了，全然和“管理”二字搭不上边，充其量也就提供了一个场所用来堆放货物。

二、白银管理

仓储管理中的白银玩家，能够意识到货物需要有秩序地分类摆放，但是由于缺乏科学的分类摆放方法，找货十分困难，也经常找错货，数错货。

三、黄金管理

黄金玩家们，深知仓库货物摆放与数据准确的重要性，他们通常会按照一定的规则进行分类摆放，但是人员的业务能力以及工作精力有限，经常会导致作业失误，数据清点也不准确。

四、铂金管理

在吸取了经验后，铂金段位的仓储管理，开始利用信息化工具如ERP系统对仓储进行管理，在一定程度上，规范了作业的流程，东莞仓库管理系统，并对库存数据进行人工记录管理。

五、钻石管理

ERP系统运用下的仓储管理，是以结果为导向的管理。通常是纸质+PC作业，纯人工键入库存数据，数据延迟严重，标识也不够规范，五金仓库管理系统，且没有完善的质量追溯体系。

而WMS系统则能改善这些问题。wms系统利用条码/RFID技术，结合软件系统智能指引员工作业，对仓库出入库、上架、盘点、质检、调拨等作业过程进行扫描、核对、指引、控制，是以过程为导向的管理。

六、星耀管理

无人仓储，即为星耀段位的仓储管理。通过信息技术、RFID射频技术、物联网、云计算和人工智能等，控制AVG机器人等设备按照指令有序完成无人化工作。但无人仓储目前处于初步发展阶段，应用范畴不广，引入成本高。

七、大师管理

在我看来，在仓储管理中，并未有哪一种管理模式能够与大师段位相匹配，发展空间还是蛮大的。相信，未来在仓储行业中，技术将会不断的革新，更多我们意想不到的率、智能化、无人化的仓储模式也会逐步问世并应用到仓储管理中来。

广东某塑模厂是一家提供塑胶模具产品开发设计、3D快速成形、模具设计制造、产品注塑、喷涂丝印等服务的生产加工企业 。产品主要应用于家电、日用品、、汽车、玩具等行业。随着企业业务的不断拓展，目前使用的erp系统已经无法满足仓库管理的需求，因此该企业在经过综合考量后，决定选择引入标领wms系统，帮助企业提高仓储效益。

wms系统解决方案：

① 无缝对接erp系统，集成使用，实现系统间数据共享，加强各部门之间的协作，提升企业综合管理水平。

② 采用条码与自动识别技术，使用PDA扫描作业，库存数据自动采集更新到系统中，并提交到erp过账，实时更新erp中的库存数据。同时，系统将智能分析库存数据，生产各类个性化的报表，供企业管理层参考。

③ 扫描式作业，无需人工核对物资数据，扫描错误将会报错提醒。

④ 统一物料的标识，赋予每个物料特定的条码，实行一物一码。系统设计、打印条码，规范物料的标识。同时通过条码，实现批次管理。

⑤ 通过策略设置，实现物料先出、后进先出，或按波次出库等。出库时，汽配厂仓库管理系统，系统会准确定位目标物料所在位置，人员通过PDA扫描出库即可，如果扫描的物料不符合事先设置的出库原则，则会报错。

⑥ 系统通过上架策略以及库位管理等功能，优化库位的摆放，同时一物一码的实行，实现找货。

⑦ 无纸化作业，各环节任务派发审核，都通过系统进行，提升作业的效率，并规范作业的流程。

⑧ 系统智能指引作业，家居仓库管理系统，减少各环节作业出错率。同时，人员作业实绩自动保存，实现追溯管理，有效监督人员作业，保证作业的质量。

⑨ 结合塑模行业的特性，wms系统解决方案还设计了较为完善的质量检测功能，包括来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检、库存重检等。避免出现如胶粘剂质量问题导致成品污染或退货的情况出现。

很多企业在制造生产的过程中，往往会遇到一些比较尴尬的难题：临近生产，生产急需用料还没到货，到货了又一直在周转流程，后耽误生产进度，影响交货。

而之所以会出现这种尴尬的情况，是因为企业没有一套完善的急料处理机制，急料处理程序缓慢。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。仓库管理系统

在wms仓库管理系统中，对急料有一套完整的处理机制，能够对急料的每个节点进行监控和通知，不需要人为干预，实现急料的自动流转。

那么，wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢？

1. 在wms仓库管理系统中，急料管理具备急料通知，以及急料看板功能。急料处理的每个环节，系统都会通过邮件或者短信通知相关人员。在供应商界面和收货界面，急料分为1-5等级，用特殊颜色标识，并在界面中置顶，另外急料看板，能够实时刷新急料信息。

2. 仓库在收到供应商送来的急料时，系统会有提示或者红色字体提示货物为急料，并通过PDA通知相关人员进行急料处理。

3. 需要质检的急料，就自动通知质检员质检。质检员在PDA上收到急料到货信息后，优先对急料进行质检。在质检环节中，急料会在排序中会自动置顶，并且用红色高亮背景标识。这样一来，质检员就能优先看到急料，并且优先质检。质检完成后，质检员通过PDA录入质检结果，将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。

4. 上架员在上架任务中，去除产线急需物料数量即可。

5. 在进行领料任务的时候，急料任务会自动排在前面，并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后，优先配送到产线。

6. 领料人员配送后，产线或者调度人员就能收到急料配送的通知，接收急料后便能进行生产了。

简单来说，wms仓库管理系统的急料处理，是通过系统优先推送，任务界面高亮置顶，结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制，简明快捷，能有效优化急料处理程序，进一步提高生产效率，节省成本。仓库管理系统

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