导热系数检测

（1）影响导热系数的因素

试件的传热性质可能会：

——由于材料或样品成分的改变而改变；

——受含湿量和其他因素影响；

——随时间而改变；

——随平均温度而改变；

——取决于以前的热经历。

（2）导热系数测量热流计法

本方法是间接或相对的方法，高分子材料检测应用，由测试试件的热阻和标准试件热阻比值而得。测量时，将厚度一定的样品插入两个平板间，设置一定的温度梯度。使用校正过热流传感器测量通过样品的热流，传感器在平板与样品之间和样品接触。测量样品的厚度、上下板间的温度梯度及通过样品的热流便可计算试件的导热系数。

（3）导热系数测量防护热板法

防护热板法的工作原理与热流计法相似。热源位于相同材料的两个样品之间。这两个样品用于获得向上和向下方向的对称热流，高分子材料检测机构，并使加热器的能量完全被试样吸收。在测量过程中，准确设置热板的能量输入。通过调整辅助加热器的能量输入，调整热源和辅助板之间的测量温度和温度梯度。热板周围的保护加热器和样品的放置方式应确保从热板到辅助加热器的热流是线性和一维的。辅助加热器之后是散热器，散热器与辅助加热器接触良好，以确保散热并改善控制。材料的导热系数可以通过测量添加到热板上的能量、温度梯度和两个样品的厚度来计算。

漆膜附着力测试——划圈试验

测试标准：

GB/T 1720-2020漆膜划圈试验

测试原理：

将试板固定在一个前后可移动的试验台上，在试验台移动的同时，做圆圈运动的转针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的划痕。对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有转针做旋转运动所产生的扭力。

试验次数：

平行进行三次试验。

结果表示：

在圆滚线划痕上侧依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位，相应分为7个等级，南通高分子材料检测，1级zui好，高分子材料检测方法，7级zui差。按顺序检查各部分漆膜的完整程度，某一部分的格子有70%及以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为损坏。如部位1漆膜完好，定为1级；部位1漆膜损坏而部位2完好，定为2级。依次类推，7级为结果zui差。结果以至少两块试板的级别一致为准。划痕下侧为1、2、3、4、5、6、7、8八个部位，不需考察。

橡胶检测标准

ISO 815-1:2019硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永i久变形的测定 第l部分:室温或高温下

GB/T 3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

ISO 188:2023硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

GB/T 1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法

GB/T 15256-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定（多试样法）

GB/T 1682-2014硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法

ASTM D412-16(2021) 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸试验方法

ASTM D395-18 橡胶性能的试验方法 压缩永i久变形

ASTM D573-04(2019) 橡胶热空气干燥箱老化的标准试验方法

ASTM D471-16a(2021) 橡胶性能的标准试验方法-液体的影响

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