合成橡胶作为三大合成材料之一具有广泛的用途,但其生产过程中产生的污水却很难处理。特别是丁苯橡胶生产污水含有较高浓度的有机物,新泰圆盘污泥干化机,多数是未经凝聚的低分子聚合物,还含有大量的难以生物降解的有机物及助剂,如苯系物、乳化剂、引发剂、扩散剂、终止剂、凝聚剂等,水质复杂,真空圆盘污泥干化机,可生化性差。目前,合成橡胶生产污水的处理方法主要有:混凝沉淀法,混凝气浮法,电化学法,生物法,以及用于深度处理的氧化法,吸附法和反渗透法等。由于处理的要求和目标不同,采用的处理方法也不相同,单一的处理方法往往不能达到处理要求。现有的合成橡胶污水处理工艺很难将COD浓度降至60mg/L以下,满足越来越严格的达标排放的要求。因此,研究开发、实用、经济的处理工艺,成为当今企业需要的一个重要课题。
合成橡胶污泥干化机是一种在设备内部设置搅拌浆,使湿物料在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器,结构形式一般为卧式,双轴或四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。
合成橡胶污泥干化机间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
污泥低温真空圆盘干燥机
污泥低温真空圆盘干燥机--设备选型
江苏博鸿干燥公司根据污泥特性、处理量、生产要求及我公司污泥高负压密闭干化以往经验,我们认为选用新型低温真空圆盘干化设备是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、高的干燥设备形式。
按照污泥处理量及蒸发量要求,真空圆盘干化机夹套和圆盘搅拌轴采用90℃热水换热的温度下,污泥在高真空负压干化条件下,把3000kg/H污泥从80%湿含量污泥渣干化至30%左右终含湿量的半干化产品,拟选用连续真空圆盘干化机的型号应为:ZHG-30000L真空圆盘干化机、有效换热面积280㎡每小时可以达到要求,干化产品合格后对物料装袋外运或焚烧处理。
四、耦合生物污泥低温真空圆盘干燥机--资源运行消耗:
1、干化设备主机电耗=75kw×1=75kw/h.(变频40Hz,电耗70%)
2、上料无轴螺旋机=7.5kw×1=7.5kw/h.(变频30Hz,电耗60%)
3、真空机组=48kw×1=48kw/h.
耦合生物污泥低温真空圆盘干燥机--主机简介
真空圆盘干燥机设备加热介质既可以用热水或饱和蒸汽,但热载体相态不同,其中空轴结构也不同;真空污泥干化主机的设备结构 :轴圆盘式真空干化机由带夹套换热的端面呈C型壳体、有叶片的中空换热搅拌轴、两端的端盖、搅拌轴的机械密封、搅拌轴承座和轴承、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括减速机、传动齿轮、联轴器的传动机构等部件组成;真空干化系统由料仓、上料螺旋输送机、连续真空加料装置、连续真空干化主机、连续真空出料装置、出料输送机、除尘过滤器、湿气冷凝器、压力缓冲器、真空机组、喷淋洗涤塔、循环水冷却塔等主要设备组成。
● 空心圆盘桨叶干燥机--工作原理
物料从进料口进入机内,经缓慢转动的空心桨叶轴输送至出料口卸料。物料在输送过程中经桨叶搅拌,圆盘式污泥干化机参数,同时受空心桨叶和夹套加热而干燥。由于空心桨叶呈楔形,旋转时使物料交替地受到压缩(在楔形斜面处)和膨胀(在楔形空隙处),圆盘污泥干化机出售,因而使传热面上的物料运动激烈,大大提高了传热系数。物料在空心桨叶附近运动。空心桨叶轴由传动系统驱动,热介质(蒸汽、热水或热油)通过旋转接头进出空心轴及桨叶内。
注:
1. 对同一筒体直径的规格其筒体长度、总传热面积及装机功率随不同干燥物料的物性和脱水量不同而变动,上表的相关数据仅供参考;
2. 本系列干燥机设计压力为0.4Mpa,设计温度为150°C,也可根据用户需要设计。
● 空心圆盘桨叶干燥机--设备特点
1、结构紧凑、占地面积小。
2、单位体积传热面积大,热,可达80-90%。
3、适用范围广,不论有机物、无机物、热敏性物料、湿含量高低、颗粒料或粘性料均可干燥。
4、搅拌轴及桨叶结构特殊,在传热表面有相互自清作用。
5、操作方式多,可间隙操作也可连续操作,可常压操作也可真空操作,也可热风并用操作。
6、噪音低、无粉尘飞扬,后处理设备简单且投资省。
7、节能,能耗仅为耙式干燥机的3/5-4/5。在同一有效容积内,干燥时间仅为耙式干燥机的1/7-1/6左右。
8、加热介质可用蒸汽,亦可用热水、热油等液态热载体。
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