球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理，它包括：

1）所有原料的混匀；

2）将添加物磨碎到足够的细度；

3）将精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70%，上限不超过0.2mm；

4)将固体燃料破碎到小于0.5mm;

5)精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。

6)经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。

经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料；将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到圆盘造球机上造球，造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（>10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（<5mm），垫底料直接加到焙烧机上，返矿经过磨碎（至<0.5mm）后再参加混料和造球。

目前主要的几种球团焙烧方法:竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。目前采用的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。

以竖炉焙烧球团为例，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，除尘灰球团粘合剂，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。

我厂生产洁净型煤粘合剂，锰矿除尘灰球团粘合剂，烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，矿粉粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

煤种对挥发分还原作用的影响。由于烟煤中的工业分析挥发分是一些分子结构较小的分子，析出温度较低，因此，即使是加热过程，挥发分还原作用开始时工业分析挥发分量已基本析出。烟煤的工业分析挥发分可占可燃基的30%～40%左右，在还原工艺中若析出的挥发分不能作燃料利用，除尘灰球团粘合剂，会引起煤耗的增加。烟煤中的工业分析挥发分量比烟煤的低，只用煤作还原剂时，用烟煤的煤耗比烟煤的低。

结圈是回转窑生产中常见的故障。结圈多出现在高温带。如前所述，窑皮能保护衬料，并减少回转窑的热损失，除尘灰球团粘合剂厂商，但若在焙烧带结圈就会造成窑的断面减少，增加气体及物料运动的阻力。严重时结圈会像遮热板一样，使得燃料的燃烧热量不能顺利地辐射到冷端致使燃烧带温度进一步提高，形成循环，其结果是结圈愈来愈严重，焙烧带的球团因此而形成大块。

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