浓密机又叫浓缩机是根据物料在液体中的比重不同而沉降速度也不同的原理设计的浓缩设备。一般是由金属板材焊接而成。

浓密机的设计目的就是为了增加矿浆的浓度和密度，清除无用的澄清液。浓密机在水冶厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺。

浓密机　　　　

旋流器工作原理：　

　　矿浆在压力作用下经给矿管沿蜗型方向进入壳体，在壳内做回转运动，矿浆中的粗颗粒或密度大的颗粒因受到较大的离心力而进入回转流的外围，终由底部沉沙嘴排出成为沉砂;细颗粒所受离心力较小，处于回转流中心并随液流向上运动，后由溢流管排出成为溢流。　　

浓缩机的规格和台数应如何计算呢?　

浓密机　　　

一、按溢流中大颗粒沉降速度计算。　　

　　首先要计算出总面积，之后再按照总面积的大小计算所需浓缩机的规格和台数。总面积的计算公式为：A=q(R1-R2)K1/(86.4?0.K)， 本式中，A代表浓缩机总面积(m2)，q代表给入浓缩机的固定量(t/d)，R1和R2是矿浆液固重量比，小型浓密机技术设计，其中R1位浓缩前的，R2是浓缩后的，K是浓缩机有效面积的系数，通常取值0.85-0.95，K1是矿浆波动系数，?0是溢流中大颗粒的自由沉降速度(mm/s)。　　

二、按单位面积处理量指标进行计算。　　

　　按照公式A=q/q0将所需的浓缩机总面积计算出来，然后再确定规格和台数。本式中，A与q同上，而q0代表单位面积处理量 t/(m2.d)。　　

三、按沉降试验结果计算　　

　　沉降试验需要在量筒中进行，并且要选择有代表性的矿浆样。根据时间和沉渣线高度的关系计算出单位处理量需要的浓缩面积，全尾砂絮凝沉降与浓密机脱水技术，然后计算浓缩机总面积，从而确定浓缩机的规格和台数。　　

浓密机给矿与絮凝剂混合之后，通过中心竖筒进入到浓密机，由进料竖筒出口端的导流板，防腐型浓密机的关键技术要求，把矿浆从进料竖筒引向四周，使矿浆向四周扩散，进入预先形成的沉泥层，与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层，并沉淀到浓密机的底层。而液体透过沉泥层上升，沉泥层起了过滤作用，使细粒无法上升;矿浆在沉泥层中产生运动，使颗粒与絮凝剂接触，湖北浓密机，继续产生絮凝;耙子把浓密的矿浆推向中心泥渣引出罩，然后靠重力或泵排出。

    传动装置和提耙装置安装在浓缩机中心支承座上，它使浓缩机以支承座为中心在池中转动，并上下提耙。桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入浓缩池的通道。稳流筒吊挂在维护平台上，入料管将稳流筒与浓缩池外部相连，物料进入入料管流进稳流筒，通过稳流筒进入浓缩池内部。

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