容器的结构简图。设计时，应分别计算内筒体及上下封头、夹套简体及封头的强度，确定合适的壁厚。

　　容器强度按GB 150《钢制压力容器》中有关规定进行设计计算。不带夹套时，承受内压的筒体和封头，只需按内压容器设计筒体及封头的壁厚。带有夹套时，则应考虑可能出现的危险工况来设计内简体和封头的壁厚，即分别按承受内压和外压进行设计，并取二者中较大值，只有在确保任何时候内、外压都同时存在时，才允许用压差来计算内筒体和下封头的壁厚。

　　搅拌容器的材料也要满足搅拌器的生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌器、搪玻璃搅拌器和带衬里的搅拌器等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，衬里的种类很多，主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。

我们在使用搅拌装置的时候，会出现报警信号的现象，那出现这种情况我们该如何处理呢？下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。

当搅拌装置报警信号时，旁边机器的工作人员先要做的是按下开关按钮，使机器停止运行。下一步是通知相关机器维修人员，检查和维护处理，以确保机器能更快工作，不影响继续工作。所以当搅拌装置发出报警信号时，初次关机时，以防止机器继续工作，发生更大的故障。

如果工艺设计考虑需要，推进式搅拌器，搅拌器应配备紧急备用电源。

搅拌器整个装置(包括电机和传动装置)均应按照电机短路电流转矩条件设计。搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过操作转速的20%；扭力临界转速至少应超过操作转速的10%；轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩，

立式搅拌器具有传动平稳，噪音小。搅拌强度大，减小了气动阻力等优点。设备垂直安装，更换维修方便且占地面积小，根据使用的工况和物料参数以及搅拌目的等，可配置钢制的机架，遵义市搅拌器，或选用节能的桨叶，桨式搅拌器，采用针对性的防腐材质或者防腐表面处理。

对于规模较小的化工搅拌装置体系我们可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，泥浆搅拌器，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。

　一般来说由于轴径细、长度短且轴的质量小，所以我们往往会把轴理想化为无质量的带有圆盘的转子系统来计算轴的临界转速，随着脱硫搅拌器的大型化搅拌轴的直径也在慢慢变粗，如果忽略搅拌轴的质量的话就将引起较大的误差；这个时候我们一般会采用等效质量的方法把轴本身的分布质量，以及轴上各个搅拌器的质量按照等效的原理分别转化到一个特上——如对悬臂轴为轴末端，然后再累加组成一个集中的等效质量。

　　通常我们在脱硫搅拌器的设计中可以根据临界转速来确定搅拌轴的直径，今天小编就来为大家介绍一下脱硫搅拌器中的搅拌轴直径校核方法：

　　我们常把工作转速低于阶临界转速的轴称为刚性轴，一般都是要求其工作转速不得大于临界转速的百分之七十；而把工作转速大于阶临界转速的轴称为柔性轴，并且要求脱硫搅拌器工作转速不得小于临界转速的1.3倍；轴尚有第二、三阶临界转速但一般搅拌轴的工作转速较低，所以就会很少达到第二、三阶临界转速。

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