表面微弧氧化技术-微弧氧化技术-日照微弧氧化工艺
微弧氧化技术有哪些用途
微弧氧化技术用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。例如,汽车等各车辆的铝基活塞,活塞座,微弧氧化技术研究,汽缸及其他铝基零部件;机械、化工工业中的各种铝基模具,各种铝罐的内壁,微弧氧化技术,飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板,滚棒,导轨等;以及民用工业中各种铝基五金产品,健身器材等。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线
微弧氧化技术特点
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,表面微弧氧化技术,显微硬度在1000至2000hv,高可达3000hv,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;
(2)良好的耐磨损性能;
(3)良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,微弧氧化技术原理,因此该技术有广阔的应用前景;
微弧氧化又称微等离子体氧化、阳极火花沉积 或火花放电阳极氧化,还有人称之为等离子体增强电化学表面陶瓷化 。该技术的基本原理及特点是:在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并ji活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化图片、微弧氧化技术设备
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