PVC管材设备主要是由挤出机、成型机、牵引机、切割机、控制系统以及翻料架等组合而成，用于生产不同领域使用的PVC管材，其中牵引机以及挤出机均选择国外进口的调频设置，从而使得机组性能更加的，生产。

产品描述：

1、PVC管材设备主要是选择特殊的结构设计，不但能够使得生产效率得到提升，同时还能够确保产品的质量合格率，完全取代了传统的管材生产线。

2、PVC管材设备所生产出的管材被广泛的适用于农业、建筑、给排水、线缆等多个领域内，具有高强度、无污染、耐腐蚀以及耐磨等多种性能。

3、PVC管材设备的生产流程：首先是将原料与助剂进行混合调试，然后运输上料喂料，继而将其挤出，挤出模具，然后再经过定径套、喷淋真空定型箱、浸泡冷却水箱等工序制作而成。

4、PVC管材设备也可以按照客户的要求，装配的螺旋消音管。

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PVC管材生产线特点：

● 的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短，混炼、塑化效果好；

● 采用减速箱，外形美观，运行平稳、噪音小；

● 机筒采用铜翅片陶瓷加热器、风冷却系统，具有加热、冷却效果好，温度控制准确；

● 采用真空排气系统，能将物料中的水分及易挥发气体排出，可提高制品的质量；

● 主电机采用可控硅直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。

● 适合粉料PVC热敏性材料加工。

● 真空定型装置：管材真空喷淋箱、管材喷淋冷却箱，与水接触零部件全采用不锈钢材料。

● 牵引机：二爪、四爪、六爪、八爪管材牵引机，系列二履带异型材牵引机，以适应不同管材的生产要求。

● 切割机：刀片无屑切割，锯切、行星锯切（带倒角）。

● 硬质PVC管材扩口设备。

● 堆放装置：自动翻板式或滚轮式堆放装置。

我国PVC管材近年来发展较快，pvc一出三管材生产线，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，pvc管材生产线机械设备，PVC管材用量一直，它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟，近年PVC给水管材在产品方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分，产品少。

目前国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额很大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%，PE占25%，黑龙江管材生产线，PP－R占4%，其它占1%。

PVC管材生产线的工艺流程

生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装

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