碳化设备真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段 阶段：温度升高及高温干燥阶段 采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。 第二阶段：热处理炭化阶段 高温干燥的进行，碳化设备报价，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。 第三阶段：冷却与含水率调节阶段 后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，碳化设备厂家，调节被处理木材的湿度

木材碳化设备特点

木材碳化设备主要是利用炭化炉在密封环境下对木材进行高温加工，使木制品充分热解、裂解和重组，终得到其表面光滑亮泽且具有一定硬度的全连续式生物质碳纤维再生循环生产线。主要特点有：
1.全自动一体化设计结构紧凑便于现场安装操作；2可生产多种不同规格的木质品（如炭）可根据客户需求定制；3部位机械部分终身无理由保修服务；4安全环保等。该设备的出现让人们对木头不再作为烧火取暖使用，有效将树木充分利用起来它具有投资小、快，出产量大，崇左碳化设备，成本低廉等特点。总之，这种新型的木材碳化处理技术能够实现对森林资源的合理开发和再利用率，真正意义上实现碳中和的目标，是值得推广应用的绿色产业项目之一。

木材碳化设备主要是通过将木料置于特定的密闭环境，再经过高温、高压等处理过程。使木料的纤维素转化成为单宁和木质素，从而改变了原有的结构与质地，变得更加坚固耐用且防水浸烂的效果。其原理如下：
1.通过热传导作用使得木头内部的各部分均匀一致地变黑，达到完全灭菌并产生一种新的美感；2.在一定的压力下改变它的分子排列不再紧密从而使性能发生变化(由不材变为钢材的性)。这种变化了的材料会变得更为结实，;3·使其具有防火功能;4·由于表层形成炭体一层、有阻止水分渗入的功能从而达到防蛀的目的5改善加工工艺提高生产效率降低成本。

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