电炉主要结构和配置

1、炉膛：复合轻质陶瓷纤维做耐火层，内穿耐热钢固定成型，外层硅酸铝纤维做保温层；耐火层和保温层总厚度达200mm，为电炉提供了优良的保温效果。炉膛结构可耐急冷急热冲击，适合需要高温开门的电炉。频繁高温打开炉门，炉膛不会开裂变形，炉顶，不存在塌陷的危险。

    全纤维炉膛结构，大大减轻了电炉的重量。由于纤维炉衬蓄热量小，导热系数只有0.8. 与传统耐火砖电炉相比，升温速率更快，节能。

2、根据使用条件，可三面加热，多面热辐射，重庆箱式炉，在炉膛内形成一个均匀的温场，温度均匀性±5℃。避免温场不均匀而导致的退火工件开裂、退火不一致等缺陷。

3、炉壳：双层炉壳结构，内置风机和风道，确保炉壳表面温度低于60度。

产品特点：  1. 根据炉膛尺寸，采用三面加热，保证炉膛内温度均匀。  2. 炉膛采用轻质陶瓷纤维成型，与传统马弗炉相比重量减轻了 2/3 ，升温速度提高了一倍，大大节省了能源，其寿命提高了 4 倍；  3. 采用30段可编程温控表控制温度，智能化程度高，操作方便。  4. 炉体造型美观，采用内外双层风冷结构，在炉子高温工作时，炉壳表面保持低温，以免损伤操作人员

产品用途：适用于电子陶瓷、玻璃、晶体、粉末冶金、纳米材料、金属零件、电子元器件、新型材料及粉体材料的真空气氛处理，材料在惰性气氛环境下进行烧结。

主要功能和特点：

1.LED大屏幕液晶显示，本机集成了真空泵，内循环水冷却系统，避免外接水源的繁锁，使设备的外表面温度更低，美观大方，操作简洁。

2.本款产品加热系统，混气系统，真空系统，内循环水冷却系统，监测系统，都可通过控制按钮操作。本机功能quanmian，满足客户绝大部分要求。

3.的真空设计，的密封技术，保证了炉腔的气密性，真空度远远超过同类产品。

4.智能PID高精度控制，自整定功能，30段可编程控制，可设置30段升降温程序，实现了功率无损耗。

5.可选配485转换接口，实现与计算机相互连接。选配的电脑控制系统来完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时zhuizong、历史记录、输出报表等功能。

6.加热元件采用硅钼棒，额定发热温度可达1700℃。

7.升温速度快，工业箱式炉，升温速率可调: Max:30℃/Min

8.热污染少，热处理箱式炉，采用国内新型高纯氧化铝微晶体纤维保温材料，双层壳体间风扇制冷，气体保护箱式炉，可使炉体表面快速降温，外壳表面不烫手（约60℃）。

9.控温精密，具备多种温控器可供选择，温度波动小（控温精度±1℃）。

箱式电阻炉结构简介

本系列电阻炉外型均为长方体，炉壳采用冷轧钢板折边焊接制成，工作室有碳化硅耐火材料制成，炉膛与炉壳之间用保温材料作保温层.为了减少炉口的热量散失，提高炉膛内温度的均匀性，在炉门内侧装有耐火材料制成的挡热板.

炉内温度的测量，指示和调节自动控制系统由XMT系列温度控制仪来完成.仪表内设断偶保护装置，在加热过程中当测温热电偶断路时，可自动切断电源，以保证电炉及被处理工件的安全.

 箱式电阻炉维修及保养

1. 控制器应放在干子通风良好，无腐蚀性气体的地方，工作环境温度为-10-50℃，相对湿度不大于85%

2. 为保证测量准确，每年应用直流电位差计校对XMT型温度控制仪的测温表，以免引起较大误差.

3. 定期检查各部分接线是否有松动，交流接触器的触头是否良好.出现故障应及时修复.

4. 用户能遵守以上操作规程，确因产品质量不能正常工作时，一年内免费修理更换零配件，直至更换产品。但未经生产查明质量原则，用户不的自行拆装否则由用户负责各项维修费。

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