夹胶玻璃的制作工艺主要包括玻璃准备、PVB胶片准备、合片、预压、加热加压固化等步骤。玻璃准备根据夹层玻璃外观质量的规定选择玻璃，切裁出长方形玻璃毛坯，并进行检验，挑出不合格的玻璃。PVB胶片准备根据玻璃的规格，合理切裁PVB胶片，并进行洗涤、干燥等处理。合片将洗涤干净的玻璃和PVB胶片在合片室内进行叠合，确保玻璃和胶片之间无气泡、无脏物。预压通过预压机去掉玻璃和胶片间的空气，使玻璃和胶片初步胶合在一起。加热加压固化将预压后的夹层玻璃放入加热加压设备中，进行加热加压固化处理，使PVB胶片与玻璃牢固粘合。

        中间分散气泡情况。该类型缺陷主要与制备工艺和 PVB 材料储存有关。在夹层玻璃生产过程中，产生该缺陷的主要原因：其一，辊压排气不完全；其二，夹胶钢化玻璃厂价， 辊压速度过快；其三，使用含水率超标胶膜；其四，柬埔寨夹胶钢化玻璃，胶膜厚度使用不当，过薄。在夹层玻璃使用过程中，产生该缺陷的原因：其一，辊压排气不完全，终压后虽无可见气泡产生，在后续使用过程中可能会出现气体“返吐”而产生气泡；其二，胶膜含水率超标，影响胶膜与玻璃的粘结性，从而造成在使用过程中胶膜与玻璃脱离，产生脱胶气泡；其三，夹胶钢化玻璃价格，釉料与玻璃的附着力低，或者釉料与 PVB 胶膜相容性差。

   脱胶及气泡是 PVB 夹层玻璃生产和使用过程中的缺陷表现形式。根据统计，夹层玻璃生产过程中，由于脱胶及气泡而造成玻璃浪费占夹层玻璃总废品 20% 以上，夹胶钢化玻璃批发，而在使用过程中，客户投诉的 80% 以上也是脱胶及气泡缺陷。如某项目中，总计投诉玻璃缺陷产品 56m2 ，其中由于脱胶及气泡缺陷的 50m2 ，达到 89%。要想解决夹层玻璃脱胶、气泡问题，分析其形成的原因至关重要。不同种类或不同位置的脱胶及气泡，产生的原因不尽相同

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