什么是瞬干胶白化？        

瞬干胶的成分是氰基丙烯酸粘合剂，当氰基丙烯酸酯分子部分挥发之后与周围环境中的水分发生反应并落下、遗留的白色粉状残留物（单体挥发的蒸气和水分产生低聚合物是白色的），LOCTITE406瞬干胶，我们称之为白化或结霜。

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影响瞬间胶固化进程的主要因素有哪些？

1、空气湿度：相对湿度高可增加固化速度，在接连前切勿把瞬间胶展开在基材表面上；2、温 度：温度提升不会加速固化速度，因为提升基材温度会减低基材表面之湿气； 温度降低，会加速固化，因为低温会增加基材表面之湿气；3、基材间隙：基材之间的间隙越小（大约0.05~0.1mm），瞬间胶的固化速度越快；因较大间隙需要更多的瞬间胶水填充，乐泰406瞬干胶，而胶体中的酸性稳定剂也越多，故聚合反应固化速度相对会变慢；4、基材表面活性：同一温度和湿度下，不同基材具有不同固化固化时间，可用促进剂加速不同基材之固化时间。

使用瞬干胶，基材上面出现白化（白雾）现象是什么原因？如何处理？

1： 白化现象机理：胶液树脂和空气的湿气发生反应，完成固化粘接，固化过程中，如果湿气比较大，反应完的物质会降落在产品的表面，天津瞬干胶，或者是有汗液的表面，产生白化。

2：产生白化原因：

2.1、胶水量控制的不好，胶水量过多导致白化。

2.2、工作环境空气太闷，不够通风，胶水在固化过程的残留形成白化。

2.3、被粘接产品表面有湿气或者灰尘（操作前尽量处理干净产品表面）。

2.4、操作工人手出汗很容易导致发白。

2.5、产品点胶后没有给胶水完全固化后（通常是24小时），就进入下一个工艺流程，这样胶水还在反应中，也容易形成白雾。2.3：解决办法：

3.1：视粘接面而定控制涂胶量，如果是手工操作尽量改为机器控制（条件允许的情况下）。

3.2：增加室内环境通风，产品点胶完成后放置在 风扇下吹至15-30分钟以上。

3.3：产品点胶后，尽量放置24小时后进行后续工艺。

3.4：配套瞬间胶促进剂使用 。

3.5：选择低白化胶水（成本较高）。

综述：回天瞬干胶7400系列在行业中有广泛的应用。如通用型7406，增韧性7480，低白化7401，触变型7454等，可以根据客户的不同材质及工艺要求给与完善的用胶解决方案。

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