搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，镇江反应釜，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，反应釜生产设备厂家，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。

如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。

应力爆瓷主要是由于瓷层和金属坯体的热膨胀系数存在巨大的差异而引起的。在大多数情况下，金属坯体的热膨胀系数大于瓷层的热膨胀系数，这就意味着在常温下瓷层总是存在着残余的应力。

残余应力受热膨胀系数差、温度、釉层厚度、基材厚度等因素的影响。

搪玻璃设备热残余应力进行了理论计算。瓷层的压应力足够大时，瓷层将会出现剥落。

搅拌搪瓷反应釜时的注意事项　

一般搪瓷反应釜内部的物料需要搅拌来进行混合，因此搅拌的方式对不对也会影响到反应釜设备的工作效率。而下面小编就来讲讲设备在进行搅拌时的一些注意事项。快来看看吧。

　　1、滴加、保温进程中要常常检查搪瓷反应釜温度，磁力搅拌反应釜，压力，搪瓷反应釜，综合察看滴加物料，反应釜内物料情况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，坚持正常反应形态，以防意外发生。

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