毛坯铸造工艺的改进

我厂井口闸阀采用砂模铸钢毛坯，阀体加工过程中，在与阀座配合的内螺纹处经常出现气孔、缩松等铸造缺陷，经对阀体剖面的宏观分析发现，在图1所示的热节区，有程度不同的缩松现象，为解决上述问题，我们对铸造工艺进行多次改进试验。

 1)改进浇冒口系统。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口系统改为如图1所示在阀体底部设置的横直浇口系统；

 2)改砂模铸造为熔模铸造；

 3)改侧浇法为顶浇法，且使中法兰向下。由于熔模铸造比砂模铸造具有更好的透气性、更快、更均匀的冷却条件，所以组织更为致密。由于钢液从顶部浇入，又是从冒口直接浇入，浇冒口的位置靠近热节区。为铸件创造了极为有利的顺序凝固条件，高温高压截止阀供应商，热节区得到及时的补缩，所以经工艺改进后生产的铸件组织致密，消除了缩松、缩孔等铸造缺陷，产品合格率达到99%以上。

高温低压型，采用补偿性圈形弹簧和组合式石墨盘根相结合。

　　工况压力不高故取消填料隔套，填料函底部加入补偿性圈形弹簧，安装时需紧固螺栓预加一定的预紧力。即使石墨填料和阀杆出现摩擦性磨损，圈形弹簧能即时作出相应的补偿性调节，保证阀门发生外漏情况。

　　高温高压型，这是一种的填料系统，采用碟形弹簧和圈形弹簧外置双补偿结构，能够避免温度过高使弹簧失效的优点，高温高压截止阀，尤其在高温、高压情况下工况下，某处补偿点失效，另一组补偿依然有效，两者不干涉，单独补偿但同时对填料起作用。碟形弹簧的封闭性也有利于在恶劣户外条件下使用，两处补偿点的外置结构也有利于更换，无需拆卸整个填料函，大大提效率以及方便操作。经过长期用户跟踪，此类型填料结构对于高温、高压下的阀杆密封防止防止外漏效果明显，使用寿命长。

常见阀门填料结构和选择

　　常见的阀杆填料密封结构主要有压板、压盖、隔套、填料等组成。为了达到良好的密封效果，一般要求填料具有组织致密，化学稳定性好，高温高压截止阀采购，摩擦系数低等特点。一般在温度低于200℃，填料常选用聚四氟乙烯盘根，其具有的高润滑、不粘性、电绝缘性和良好的抗老化等特点，广泛用于石油、化工、制药等领域。

　　在200°到450°温度工况下，高温高压截止阀报价，石墨盘根因具有耐高温、自润滑、低摩擦系数等特点，被广泛选用。石墨盘根根据用途已研制出各种分类，在实际应用中，填料可根据实际工况条件选择合适的石墨盘根类型，例如250℃、低压工况场合可选择膨胀石墨盘根，中、高压可选择增强型石墨盘根或者两者组合使用。

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