空调洁净系统所形成的微尘分为两种:一种是系统运行客观上造成的微尘, 另一种则是控制因子未达标。
1、系统运行客观引起的微尘 这是指空调洁净系统运行后, 由于某些地方积累的尘粒和水分(或者湿度高)就可能会滋生微生物。微生物的代谢物粒径很小, 容易通过过滤器进入洁净车间内, 使洁净度迅速下降。制药厂平时单一的空气过滤并不能完全控制微生物, 应该对空气进行定期消毒。空气消毒通用的方法有紫外线直接照射、臭氧消毒、静电吸附等技术。因此为了避免滞尘问题, 不应使用软管和软接头,更需要定期清洗空调系统的部件, 避免微粒、水分和局部高湿度的产生。
2、控制因子 GMP中对洁净车间的温度、湿度、气压、光照和噪音都有明确的要求。空调系统影响着这些指标, 从对正压、换气次数、悬浮粒子的控制来满足洁净度。
实施净化车间工程,施工材料在运输、储存和施工过程中,严禁污染环境,废弃物单独处理,根据环保噪声保准日夜要求的不同,济源净化车间施工,合理协调安排净化车间施工分项的施工时间,采取节约用电、用水措施。
特殊气象条件施工:设有临时加温设备,确保冬季净化车间施工的要求。可能有零度以下环境温度时,助力电池净化车间施工,应有施工用水管道的保温防冻措施。另外,实施净化车间工程时,光电显示净化车间施工,施工区域内应做好防雨措施,沙尘暴期间应关闭通向外界的所有孔口,微生物净化车间施工,停止系统的运行、调试。
净化车间对照明要求很高:
洁净区应采用吸顶式净化灯具,非洁净区采用普通荧光灯.设计各房间内照明,紫外灯独立控制,并均由电气控制箱控制,再由总配电柜集中控制;室内照明均采用密闭照明灯组;插座盘均采用嵌入式;室内无明线敷设.这样起到了有效的杀菌效果。这样更加符合净化车间的需求,室内照明设备采用了密闭照明灯组,减少灯光的污染。
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