uv胶水在对透明材料的粘接中，较为多见的涂胶方法有以下四种：

1、刷涂：运用毛刷或排笔讲胶粘剂涂在被粘物表面上，适用于涂刷任何形状的表面。但对于粘度较大和溶剂会发速度较快的胶粘剂则不适宜用这种方法。刷胶时要顺着同一个方向慢速涂刷，避免带入气泡。

2、喷涂：利用喷将胶粘剂喷涂在被粘物的表面上。喷涂的特点是胶层厚度均匀，出产功率高，适用于大面积的粘接。选用喷涂法，恳求胶粘剂的粘度低，因而对于溶剂型胶粘剂而言，所需的有机溶l剂较多，UV胶水，易于污染环境，并发生安全隐患。

3、浸涂：是将被粘物浸入胶粘剂体系中进行涂布的一种方法，适用于小型、薄型或构造杂乱的被粘物。该方法具有涂布设备简略，胶粘剂耗费少、出产功率高l级长处，又分为手工法、反转浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法、传动浸涂法等。

4、刮涂：先将辊筒浸入到胶液中，在转移到所需粘接或涂布的表面，适用于压敏胶和热熔胶的涂布。该方法涂胶均匀，可单面或双面涂胶，涂胶功率高，适宜接连化出产，缺陷是设备投入较大。

解决填料高填充的不良影响

     在UV胶水中，填料的高填充可以降低成本、提高热导率、降低热膨胀系数、增加强度等，但是随着填充量的增大，体系粘度急剧增加，材料的流动性、渗透性变差，填料在树脂中分散困难，易出现团聚等问题。

     在UV胶水生产中，为解决填料高填充带来的不良影响，常见的解决方法有以下几种：

     1、加入低粘度特种树脂；

     2、加入球形填料，UV胶水服务热线，并采用大小球复配方式。调整填料的堆积密度；

     3、对填料进行表面处理；

     4、采用特殊的分散设备。

UV胶水的使用常识：

1、对于余胶影响产品美观的问题，我们可以通过从准确控制施胶量来解决，或在光照固化前擦除多余胶液再光照固化。

2、有色或较厚的玻璃会对紫外或可见光产生吸收，使一部分波段的光线无法通过或者被削弱，UV胶水收费情况，从而影响到UV无影胶的固化，应选用胶水如UV-3091B或通过实验确认合适的胶水。

3、UV灯的使用寿命通常在800-1000小时，发射的UV光强度会随着使用时间的延长而变衰弱，应定期更换新的灯管。

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