微晶硅(uc-Si)太阳能板 

为了获得具有高稳定性的硅基薄膜太阳能板，近年来又出现了微晶薄膜硅太阳能板，微晶硅可以在接近室温的低温下制备，废旧光伏板回收，特别是使用大量氢气稀释的，可以生成晶粒尺寸10nm的微晶硅薄膜，薄膜厚度一一般在2 ～3um。到20世纪90年代中期，微晶硅电池的效率已经超过非晶硅，达到10%以上，而且没有出现光致效应，但至今尚未达到大规模工业化生产的水平。现在已投人实际应用的是以非晶硅太阳电池为顶层、微晶硅太阳能板为底层的(sipe-S5)叠层太阳能板。目前微晶硅(B，=1eV)和非品硅(E.=1.7eV)的看层大电池转换效率已经超过14，显示出良好的应用前景。然而，由于微品硅薄限中合有大量的非品鞋所以不能黎单品硅那样直接形成PAN结面必须微成PIN结因此，如极放的来被缺街很低的本征法以及在温度比较低的艺条件下制备非品社合很少的微品法集取，是今后进一步提高微品硅太阳电池转换效率的关键。

太阳能光伏组件材料

 EVA:厚度为 0. 5mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂和与玻璃、TPT之间的连接剂。具有较高的透光率和抗老化能力。

太阳电池封装用的EVA胶膜固化后的性能要求:

透光率大于90%;交联度大于65-85%;剥离强度(N/cm)，玻璃/胶膜大于30;TPT/胶膜大于15;耐温性:高温85℃、低温-40℃。，

电池组件的制作流程

层压敷设

背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板)。

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