桩顶位移

沉桩施工过程中，相邻桩产生横向位移或桩上升现象。由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的原有应力状态，产生了挤土效应，地下土层

饱和密实，桩间距过小，沉桩时土体被挤到极限密实度而向上隆起，相邻桩一起被涌起，在软土地质路段

沉桩时，沉桩引起的土压力把相邻的桩推向一侧或涌起等。可根据土质情况调整沉桩顺序，采取间隔跳打法沉桩，调整桩间距，控制沉桩速度，沉桩期间不得同时开挖结构物基坑，需要沉桩完成后间隔一定时间再开挖，土体结构的自然稳定，基坑开挖时增加排水措施。

工地上用的管桩混泥土是需要外加剂微硅粉的:

       微硅粉掺入水泥混凝土后能很好地填充于水泥颗粒空隙之中，使浆体更微密，另外它还与游离的

      Ca(OH)结合，形成稳定的硅酸钙水化物2CaO、SiO2、H2O，宜昌管桩，该水化物凝胶强度高于Ca(OH)晶体，主要表现在:

       (1)增加强度。使混凝土抗压、抗折强度大大增加，掺入5-10%的微硅粉，抗压强度可提高10-30%，抗折强度提高10%以上。

      (2)增加致密度。抗渗性能提高5-18倍，抗化能力提高4倍以上。

      (3)抗冻性:微硅粉在经过300-500次快速冻解循环，相对弹性模量隆低10-20%，而普通混凝土通过25-50次循环，相对弹性模量隆低为30-73%。

      (4)早强性:微硅粉混凝土使诱导期缩短，具有早强的特性。

      (5)抗冲磨、控空蚀性:微硅粉混凝土比普通混凝土抗冲磨能力提高0.5-2.5倍，抗空蚀能力提高3-16倍。

混凝土管桩的用途：

混凝土管桩适应面广泛，常用于铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等基础工程。按照设计制作管壁内的由非预应力主钢筋和箍筋组合成的钢筋笼；钢筋笼与桩头金属连接件连接，安置各种预埋件；钢筋笼装入钢模内，向钢模内浇筑混凝土，完成桩体雏形；上述装有桩体雏形的钢模绕桩轴旋转，混凝土离心挤密、成型；养护后脱模混凝土管桩就制作完成了。

混凝土管桩是一种很成熟的施工工艺，不仅应用广泛，工艺简单，而且施工质量容易控制。管桩施工前应检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时应及时清刷干净。若是采用超高强预应力混凝土管桩，打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。超高强预应力混凝土管桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。

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