在机壳拉伸过程中，拉伸件主要会出现这几种问题：起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中，以起皱和开裂对机壳质量影响^大，机壳出现这两种问题是一定交不了货、必须要调整好的，出现这两种问题的电机外壳一般只能报废，客户是不会要的。

　　预防拉伸机壳变成废品的主要措施：

　　1、原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)

　　2、对于工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守；

　　3、所使用的压力机和冲模等工装设备，电机外壳颜色，应保证在正常的工作状态下工作；

　　4、生产过程中建立起严格的检验制度，婺城电机外壳，冲压件首件一定要检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；

　　5、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，电机外壳价格，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；

　　6、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域均有广泛的应用。

　　但是厂家提醒你，钣金件加工虽然具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，但是对材料的选择也是很严格的，具体有以下两方面的体现：

　　1.材料方面

　　(1)所使用的材料，应是符合技术要求条件的才行，否则不能进行使用。

　　(2)如果是使用冷轧钢板的话，那么其表面是不允许有擦伤、划痕、锈斑及杂质等，也就是要求要没有缺陷问题才行。

　　(3)设备要准备好，还有就是所要用到的工具等，比如游标卡尺、千分尺、钢卷尺及划针等。

　　2.工艺方面的准备

　　(1)对其相关图纸，及其工艺要求，还有就是尺寸要求等，要非常熟悉和了解。

　　(2)要检查其材料是否符合工艺规定要求，以及设备进行必要的润滑工作，使其能够正常工作。

钣金件的设计要求，也为质检员提供检验与判定的参考依据，同时也作为供应商产品加工的标准。此标准按钣金制作，也适合其他金属件加工的零配件和产品。

??当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。那么钣金件加工技术要求有哪些？

??（1）生产厂家加工前须提供各加工件的生产工艺文件，经技术部门确认后按工艺文件规定要求进行生产加工；或提供加工件的样品待质量部门验收合格，技术确认后进行封样，作为验收标准。

??（2）铝合金钣金件图纸未注明材料的采用铝板牌号为5052-H32；钢制结构件图纸未注明材料的采用钢板牌号为Q235-A。

??（3）按照图纸规定的尺寸和公差要求进行加工，图纸未注明的尺寸公差按照GB/T 1804-2000 m级执行，电机外壳铸件，未注形位公差按照GB/T 1184-1996 k级执行。

??（4）按照图纸要求的表面处理方式进行表面处理。需要氟碳喷涂处理的零件，按照GB/T5237.5喷涂三涂两烤，涂层厚度≥40μm；电镀彩锌处理的零件按照GB/T9799进行，锌层厚度≥12μm；热浸镀锌处理的零件，按照GB/T13912进行，锌层厚度≥70μm。

??（5）氟碳喷涂涂层的颜色需要根据色卡制作色板，经确认后，色板封样作为验收标准。

??（6）焊接件焊缝平整，无虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷。种焊螺柱需按种焊检验标准进行拉力测试。出现焊钉脱落、歪斜、变形等缺陷。

??（7）铝制钣金件装饰面在喷涂工艺结束后必须腹膜保护，直至货物抵达安装现场。需确保腹膜保护及包装防护可靠。推荐阅读：钣金件加工对生产质量要求^严格

??（8）结构件的表面处理需采取有效的防护措施，防止在搬运途中对货物表面造成损伤。

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