在缝合作业或事故状态时带钢在漂洗段中停留，钢酸洗线厂家， 漂洗水始终喷淋在带钢的某一位置会使带钢表面产生褐迹， 即所谓停车斑。原来处理该问题的方法是在漂洗水中加入一种化学溶剂， 公司开发出一种新的解决办法， 即在带钢停止运行或速度低于10 m /min时， 漂洗水将在10 s内自动浸没带钢以阻止停车斑的产生， 但一般停车时间不得超过5 min。

　使用周期可达6个月以上，完全可利用检修时间检查清理表面杂物，而不必专门停车清理，节约大量人力物力和事故影响时间。使用寿命长达10-15年，成本低、安装简易、操作简单，降低了工人劳动强度，推广价值。酸洗介质循环系统，可以有效过滤掉破碎胶皮、尼龙板碎片、挤干辊侧盖碎片等杂物，避免杂物进入回酸管路内，保证了酸液的正常循环、底注酸流量和正常液位高度，使底注酸管路起到托起带钢的作用，避免带钢和酸槽接触产生划伤缺陷，提高了酸洗带钢表面质量。

基于变频技术实现的推拉式酸洗机组电气控制技术，自动控制系统采用电气仪表控制系统，完成整个生产过程的数据采集，顺序控制，连续控制等功能.现场操作人员可通过HMI进行人机对话，修改过程参量和改变设备的运行状态，带钢酸洗线出口，监视整个生产过程.设计了采用PI控制策略的对中纠偏电液伺服系统方案，建立了纠偏电液伺服系统的数学模型，带钢酸洗线，对该纠偏系统进行动态研究和参数优化，论证表明，这种控制方法响应快，精度高，钢酸洗线视频，实时性较好，系统稳定;对纠偏系统进行了安装调试，结果表明，设计改造的纠偏系统能满足生产对带钢对中的要求.

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