碳酸氢钠干法脱硫技术
钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触,莽野环境技术,干法脱硫,脱硫小苏打,上海莽野环境技术有限公司,在催化剂和促进剂的作用亠下,与烟气中 SO2 快速反应。而且,在反应器、烟道及布袋除尘器内,脱硫剂超细粉一直与烟气中的 SO2 发生反应。反应快速、充分,在 2 秒内即可生产副产物NA2SO4。通过布袋回收副产闩物,作为化工产品利用。
这种反应脱硫,按化学反应当量 1:1 时,脱硫效率大于 95%,而且是一次性喷入脱硫剂,不需要循环。
脱硫机理 以小苏打(NaHCO3)做脱硫剂,在高温烟气的作用下基活,莽野环境技术,干法脱硫,表面形成微孔结构,犹如爆米花被爆开,烟道内烟气与基活的脱硫剂充分接触发生化学反应,烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化,脱硫并干燥的NA2SO4副产物随气流进入布袋除尘器被收集。
主要反应:2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g) (1)
SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g) (2)
副反应:SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g) (3)
SDS 烟道气干法脱硫除尘技术主要包括烟气系统、脱硫剂制粉系统, SDS 脱硫反应系统、布袋除尘系统后产物系统和电仪系统等,总压降为 1500Pa。
设备为脱硫反应器及 SDS 喷射系统和布袋除尘器。
其脱硝原理是通过嗜硝生物菌在不锈钢反应器中的两种生命活动(合成代谢与分解代谢)去除烟气中的NOX。合成代谢是NOX通过反硝化细菌的同化反硝化还原成有机氮,成为菌体自身蛋白的一部分;分解代谢是NOX作为反硝化细菌厌氧呼吸的电子受体,食品级小苏打,终转化为N2(氮气)排到大气中。这两种代谢活动的反应时间仅为1—3秒,所以在大规模工业化应用上具有突破性的划时代意义。烟气脱硫用干法小苏打碳酸氢钠脱硫剂厂家
干法是在烟气≤400℃情况下,采用高温循环流化床方法,使碳酸氢钠与二氧化流直接发生气固反应,生成亚liu酸钠粉尘,用布袋除尘器从烟气中清除。
半干法是在布袋除尘器前增设一个沸腾流化床+旋风除尘器,流化床烟气气速为4~6m/s,反应时间t≧7s,塔高≧40m。底部的文丘里烟气气速为40~50m/s,造成极大的动能损失。为了维持流化床的稳定性,必须配置高压风机。脱硫剂不是生石灰粉,而是生石灰浆,反应速率比干法快,动能损失很大,小苏打,要配置高压风机;脱硫剂也会污染布袋除尘器过滤下来的粉尘;出装置时的烟气湿度比进口更高,显著影响布袋除尘器的工况。脱硫剂进装置为液态,出装置为固态,故称半干法。半干法目前在各个行业应用广。
SDS干法(碳酸氢钠)脱硫是近年来方兴未艾的一款脱硫技术,可以提供碳酸氢钠超微粉脱硫剂,该脱硫剂粒径符合要求800目左右,粒径20牛米左右,流动性较高,化学纯度较高,耐长途运输和长时间储存。
(1)SDS干法脱硫技术原理 从锅炉窑炉出来的烟气由烟道进入SDS脱硫系统。烟气首入SDS反应器,并由脱硫设备向SDS反应器内适量喷入碳酸氢钠超细粉,碳酸氢钠超细粉在140℃以上(可浮动不超200℃)烟气的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2,超细小苏打,活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应,被吸收反应生成Na2SO4,反应后脱硫粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器进行脱除,并由除尘器下部集中排出,对副产物进行集中存放。
很多企业把超低排放改造作为大气污染的重点,要求企业限期实施超低排放改造。与此同时,一些地方规定还要求企业实施除湿脱白改造,甚至对脱白的重视程度还高于超低排放改造。
此项干法脱硫工艺改有脱硫的方式,脱硫系统全干态运行,没有循环水冲洗,没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题,无二次污染。
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