稀土硅镁合金作为一种合金材料，具有一系列显著的优点，但同时也存在一些缺点。以下是对其优点的详细分析：

高强度：稀土硅镁合金的强度比普通的镁合金高出30%以上，这主要得益于稀土元素的加入，显著提升了合金的力学性能，使其能够满足高强度、轻量化的设计要求。

耐腐蚀性：稀土元素的加入还能提高合金的耐腐蚀性能，稀土硅镁厂家，使其在恶劣的环境下仍能保持良好的性能，延长了合金的使用寿命。

热稳定性：稀土硅镁合金的热稳定性能比普通的镁合金好，能够在高温环境下保持稳定的性能，这使得它在高温工作环境下的应用更具优势。

加工性能：稀土硅镁合金具有较好的加工性能，可以进行各种加工和成型，满足了不同形状和尺寸零件的制造需求。

球化剂中的元素以及特性，目前普遍采用的稀土镁硅铁球化剂，其中含有元素镁、稀土、钙，还有一定的铁、硅，以及少量的锰、铝、钛等。球化剂的成分与球化处理方式、铁液条件等有关。本文以使用普遍的稀土硅铁镁球化剂为例进行分析球化元素的含量，球化元素就是能把铁液中的片状石墨转化为球状石墨的元素。化学周期表中几乎所有元素的转化能力都被进行了研究。认为镁是主要的球化元素，稀土硅镁报价，此外某些情况下、镧、钙、钇也能用作辅助的球化元素。　　

稀土镁硅球化剂的应用：含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，桂林稀土硅镁，RE在1%－2%之间，稀土硅镁价格，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。

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