随着社会的不断发展，我国从事砌块生产设备制造的企业也在不断发展。砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。下面主要给大家介绍砌块成型机有哪些优势。

　　1、 与传统的机器相比较，砌块成型机的原料采用工业废渣，更环保、更节能。

　　2、 砌块成型机是采用三杠上下加压一次成型，成型后马上可以堆码，不需要托砖板。

　　3、 砌块成型机的机体采用高精度、高强度的材料制造，钢性好，寿命长。

　　4、 砌块成型机采用的是机电液一体化技术，成型产量高、稳定性好、废品率低。

　　5、 砌块成型机的产砖成本低、利润丰厚。还可以根据生产需要编制程序，实现半自动、全自动运转。

注塑成型机选择要点你知道吗？

(a)熔化温度和模型温度：

　　成型温度与注塑机尺寸、螺杆组成、模具及成型产品的设计、成型周期等因素有关。

　　一般来说，为了使塑料逐渐熔化，在送料管的后部和进料区设置较低的温度，而在前部设置较高的温度。

　　然而，如果螺钉设计不当或L/D值太小，也可以使用反向温度设置。

　　在模具温度方面，对于较薄或较长的模具，高温模具可以提供较好的表面外观、较低的残余压力和较容易的填充。模具温度低可缩短成形周期。

(b)螺杆转速：

　　建议根据机器和螺杆的设计调整40-70RPM。

(c)背压：

　　一般设定愈低愈好，博尔塔拉成型机，但为求进料均匀，建议使用3至14Kg/cm2

 冷弯成型机设计制造特点：

1、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。解结的方法是：

 a：变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。

 b：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。

 c：材料咬入前，应根据前道滚压状态，异型成型机，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。

2、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，支架龙骨成型机，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。

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