另有多种净化塔可供选择:废气吸收塔,喷淋塔,碱洗塔,湿法脱硫设备故障,尾气净化塔,活性炭吸附塔等系列净化塔喷淋塔、洗涤塔、碱洗塔、沼气脱硫塔等。
注意事项
1 、本设备宜安装在高出地面 100mm 以上的混凝土基础上,水泵、风机应按要求另做混凝土基础。
2 、运输安装时要注意保护,不得碰损机体及部件。
3 、本设备出厂时,本公司根据具体情况,采用分段包装运输,由本公司派人员到现场安装调试。
4 、本设备安装和工作在室外的,冬季应对底部水池部位注意防冻。
5 、本设备底部水池有液位标记,使用前务必按液们标记注入吸收液。使用过程中应注意补充吸收液。
6 、使用时应先开循环水泵,再开动鼓风机,停机时应先停鼓风机 1-2 分钟后,再停循环水泵。
7 、应根据使用情况定期检查塔体底部水池内液体酸性深度及排气口气体净化程度,超过标准时。应更换底部水池中的吸收液。
8 、本设备一年半至二年应做一次检修,检查盘状喷淋管和填料的填塞情况,并对其进行清洗。
9、选定设备时,所需净化空间的排风量必须和设备处理风量相符,否则达不到排风净化环境
在实验过程中,此技术能把柴油中的硫含量由7000 μg/g终降到5 μg/g。此外该技术还可以用来生产超低硫柴油,来作为油品的调和组分,以满足油品加工和销售市场的需要。ASR-2技术正在进行中试和工业实验的设计工作。其工艺流程如下:含硫柴油与氧化剂及催化剂的水相在反应器内混合,在接近常压和缓和的温度下将类含硫化合物氧化成砜;然后将含有待生催化剂和砜的水相与油相分离后送至再生部分,除去砜并再生催化剂;含有砜的油相送至萃取系统,实现砜和油相分离;由水相和油相得到的砜一起送到处理系统,来生产高附加值的化工产品。
尽管ASR-2脱硫技术已进行了多年的研究,但一直没有得到工业应用,主要是由于催化剂的再生循环、氧化物的脱除等一些技术问题还没有解决。ASR-2技术可以使柴油产品的硫含量达到5 μg/g,与加氢处理技术柴油产品的硫含量分别为30 μg/g和15 μg/g时相比,硫含量和总处理费用要少的多。因此,如果一些技术性问题能够很好地解决,那么ASR-2氧化脱硫技术将具有十分广阔的市场前景。
在反应器内部安装有特殊的塑料填料,它们为脱硫细菌繁殖提供充分的空间。营养液的循环使填料保持潮湿状态,并且补充脱硫细菌生长繁殖所需的营养。专属(如丝硫菌属或者硫属),借助营养液在填料中繁殖。在这种情况下,他们从混合沼气中吸收,并将他们转化为单质硫,进而转化为稀硫酸,化学反应式如下:H2S+2O2=H2SO42H2S+O2=2S+2H2OS+H2O+1.5O2=H2SO4 生成的稀硫酸在营养液和自来水的缓冲中和作用下,一起排出系统,此过程周而复始。1反应塔5营养液供应9热交换器13营养液液位控制器 2填料6稀释用水10气分析仪14空气流量计3沼气入口7循环液11pH控制仪15营养液废液排出口4空气供应8营养液泵12温度计16安全流量控制开关沼气(3)进入反应器(1)底端,并从底端穿过填料层到达顶部。空气(4)通过变频控制添加。尾气成分分析仪(10)对余氧浓度监控并与空气风机连锁。循环液通过循环泵(8)循环喷淋。液位开关(13)控制整体的液位平衡。为了保证细菌的佳活性,采用热交换器(9)和温度监测(12)对系统温度调节控制。PH仪(11)用于控制营养液的质量(酸碱度),例如当PH低于设定值时,新鲜的营养液(5)和稀释用水(6)自动加入脱硫塔中,在此同时,废液(15)自动排出,并保持液位平衡。
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