烘干房已被认领

烘干房，主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。 回转 烘干机 对物料的适应性强，可以烘干各种物料。

烘干房 - 烘干用途

主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。 回转 烘干机 对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。

烘干房 - 烘干特点

食品烘干房图册

●采用电脑自动控制，可根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间。

●滚筒采用耐热性优良的不锈钢光亮板制作而成， 内壁光滑，可以减少衣物的磨损。

●高xiao散热器，并配以合理的引风道，微波木材干燥设备，使热风直接和衣物接触，大大提高了干衣效率，同时节省了能源。

●大直径入料口，方便了进、出衣物。大面积的毛绒收集网，不容易造成毛绒堵塞，保护了风道的畅通，从而极大的提高了烘干效率。烘干机主要有：回转烘干机、转筒烘干机、工业烘干机要产品。

烘干房 - 加热方式

加热方式主要有电加热、蒸汽加热、燃气加热、重油加热等

烘干房 - 烘干房的分类

农产品烘干房

食品烘干房

高温烘干房

真空烘干房

木材烘干房

药材烘干房

塑料烘干房

烟cao烘干房

低温烘干房

煤泥烘干机工作原理：    煤泥本身具有高湿、高粘结性，在烘干过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了烘干速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温烘干区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入后的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。 煤泥烘干机用途：    煤，是一种物品。煤泥，在高温的前提下，也容烧。回转式煤泥烘干机，利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低，性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级烘干区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 43 0 ℃ ，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化；三级烘干区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。通过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加，水份烘干在8%以内，真正起到节能降耗之功效。

为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内装置扬板。套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。 　　以上各种形式的扬板可以分布在整个筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。

调整方法：

　　观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动。

　　托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成 微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平 衡，让筒体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。

 

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