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视频作者:华北金属(天津)有限公司





环形炉的特点是炉底呈环形,在炉底驱动装置的作用下承载管坯由入料端旋转至出料端,再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。在方矩管坯随炉底运动过程中通过炉墙、炉顶等处的烧嘴加热达到合格的出料温度,并满足温度均匀性要求。为了达到理想的加热质量,从热工控制上将炉子从圆周方向上分成若干控制区,依次形成预热段、加热段、均热段,各段亦可再分若干控制区以提高控制精度。其中燃料由管道系统供送,助燃空气是由鼓风机经由换热器加热,再由空气管道分配至各区烧嘴参与燃烧。而温度的调节由自动化控制系统通过调节管道上的阀门开度实现燃料及配风的流量来实现。而燃料燃烧产生的烟气通过烟囱排入大气。炉底、炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的,以达到保温节能的效果。



   与其它的炉型相比,环形炉具有以下特点:

   (一)方矩管坯在炉底上间隔放置,坯料能三面受热,加热时间短,温度均匀,加热质量好;

   (二)炉内方矩管坯可以出空,也可以留出不装料的空炉底段,便于更换管坯规格,操作调度灵活;

   (三)环形炉适合加热管坯, 并能适应各种不同长度的复杂坯料组成,易于按方矩管坯规格的变化调整加热制度;

   (四)装料、出料和炉内运转都能自动运行,操作的机械化和自动化程度高;

   (五)方矩管坯在炉底上呈辐射状间隔布料,炉底面积的利用较差,单位炉底面积的产量较低;

   (六)炉子是圆形的,占用车间面积较大,平面布置上比较困难;



   (七)方矩管坯在加热过程中随炉底一起转动, 与炉底之间没有相对运动和摩擦, 氧化铁皮不易脱落。炉子除装出料门外无其它开口,严密性好,冷空气吸入少,因而氧化烧损较少。

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不锈钢方矩管因其耐压、表面光洁、不易腐蚀、使用寿命长而广泛应用于各个行业。关于不锈钢方矩管焊接中需要注意的事项,我们做了以下九点总结:

   (一)一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点;

   (二)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2-4mm为佳,而焊接不锈钢方矩管时,以1-3mm为佳,过长则保护效果不好;

   (三)焊接过程中要注意防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施;

   (四)钨极从气体喷嘴突出的长度,以4-5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm;



   (五)为使气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为0°左右;

   (六)焊接不锈钢方矩管时要采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性;

   (七)为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净;

   (八)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护;



   (九)保护气体为气,纯度为99.99%。当焊接电流为50-50A时,气流量为8-10L/min,当电流为50-250A时,气流量为2-5L/min。

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 焊接方矩管时因受挤压力作用,多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺;受挤压力和重力的共同作用,另一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。

   毛刺宽度通常在0.5-3mm左右,内毛刺高度是不均的,一般为0.2-0.6mm。个别高度可达1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除,而内毛刺在方矩管内空间小,清除技术难度增加。由于内毛刺的存在,当方矩管再进行冷拔或冷轧精加工时,会在管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于方矩管来说不清除内毛刺就无法达到内表面质量要求,也无法进行后步工序加工。



   清除内毛刺技术难度大,由于去内毛刺的装置在钢管内部,工作环境很差,看不见,摸不到,它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响,往往得不到保证。清除内毛刺,通常是在连续焊管生产线上清除,也可以采用离线方法清除。

   目前清除方矩管内毛刺的方法主要有以下四种:

   (一)辗压法

   该方法是利用伸进管内的滚压装置,使内毛刺产生塑性变形,达到减薄内毛刺高度的效果;



   (二)拉拔法

   方矩管通过模具时,在浮动塞的环形刀刃作用下,清除管内毛刺;

   (三)切削法

   该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头,天津无缝方管价格,对毛刺进行切削;

   (四)氧化法

   方矩管焊接开始时,用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流,利用焊缝焊接余热,使内毛刺加速氧化,并在气流冲出下脱落。

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