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激光切割碳钢时,加工件出现毛刺,一般造成加工件出现毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;
(2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,太原激光切割加工,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整;
(3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;
(4)切割气体纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;
(5)机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。
公司主要销售太原激光切割产品,欢迎新老客户莅临指导,共商合作!
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激光束凝结成锥形。切割时,激光束以锥形向下。此时,太原激光切割厂家,如果切割工件的厚度很大,切割精度会降低,则切割间隙会很大。不同的切割材料也会影响激光切割的精度。在同样的情况下,切割织物和切割酸板的精度会非常不同,酸的切割精度会更高,切割面也会润滑。
激光切割是利用高功率密度激光束照射切割材料,使材料迅速加热到蒸发温度,蒸发形成孔。随着光束对材料的移动,孔连续形成一个非常窄的宽度(如0.1mm左右),以完成材料的切割。由于没有刀具加工成本,激光切割设备也适用于生产各种尺寸的小批量零件。
火焰切割是钢板粗加工的常用方法。切割金属厚度从1毫米到1.2米,但当大多数需要切割的低碳钢板厚度低于20毫米时,应选择其他切割方法。火焰切割是利用氧化铁焚烧过程中产生的高温来切割碳钢。火焰切割火炬的设计为焚烧氧化铁提供了丰富的氧气,以确保良好的切割效果。
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影响激光切割加工精度的几个重要因素?
1:激光束聚焦后的光点大小:激光束聚集后的光点越小,激光切割加工精度越高,尤其是切割缝越小,小光点可达0.01mm。
2:激光切割的重复精度由工作台的行走精度决定,工作台的精度越高,切割精度越高。
3:工件厚度越大,精度越低,太原激光切割,切缝越大。因为激光束是圆锥形的,切缝也是圆锥形的,厚度是00.3MM的材料比2MM切缝要小得多。
4:工件材料对激光切割精度有一定影响。在同一情况下,不同材料的切割精度略有差异。即使是相同的材料,如果材料的成分不同,切割精度也会不同。
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