以大庆近4万口抽油机井为例，系统效率低，低产井系统效率不到10%，平均20-25%，游梁式抽油机年耗电达30-40亿千瓦时、系统设备重量大，在用钢铁约60万吨、费用高(仅一次投资达50亿元)。存在的主要问题是能量传递环节多、功能单一、能耗大，性能价格比低等，三河抽油机，常规柱塞泵存在摩阻大、漏失大、寿命短、效率低等问题;常规盘根盒主要存在易发生井口漏失，密封摩擦能耗较大，维护频繁等，该系统能耗大、存在污染。国内外能源企业在生产能源的同时，也在消耗大量的能源，产生污染，不符合国家能源要求。因此，研制小型化、多功能、节能降耗、环保、安全、gaoi效采油设备将符合社会发展的潮流，同时会为能源工业做出巨大的贡献。

在使用现场，通过测上、下冲程电机的平均功率是否相等来判别抽油机是否平衡，为准确的方法。但该方法需要测试多个冲程，时间较长。目前现场仍有下列方法作为初步判别，抽油机生产厂家，出现异常，用电力分析仪测量并按上述准则进行进一步的调整。

观察法。

观察就是用肉眼看抽油机启动是否顺利，哪里生产抽油机，电动机是否有不正常的“呜呜”怪叫声。一般来说，平衡效果好的抽油机比较容易启动，哪里批发抽油机，无怪叫声。

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抽油机的主要技术参数包括额定悬点载荷，光杆大冲程，减速器额定扭矩及高冲次等，其定义和数字在标准中都已规范。

额定悬点载荷：悬绳器挂光杆处承受的光杆拉力的额定值，kN。它主要决定了抽油机的工作能力，影响可下井抽油泵的泵径与泵深；

光杆大冲程：调整抽油机冲程调节机构，使光杆能获得的大位移，m; 它主要决定了抽油机的基本尺寸与重量，影响油井的产量；

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