厦门wms系统










在仓储管理流程中,质量检验扮演着不可或缺的角色。这一环节主要涉及对供应商提供的原材料及内部生产的半成品进行细致审查,以区分哪些产品达标,哪些不达标。达标物资将存放入库,而不合格者则需退还供应商,要求其重新配送,半成品则需返工。下面是WMS系统中的质检过程是怎样的?

供应商物料质检流程如下:

1. 收货确认

当供应商送达物料,验收人员会对物料及数量进行核对,确认无误后,将其暂存至待检区,并在系统中将收货状态标记为已完成,同时在WMS系统中增加待检库存,并同步信息至ERP系统。

WMS系统支持分批多次收货,直至收货任务完成。

2. 质量检验

质检员对物料执行检验,并在ERP系统中录入检验结果。针对各批次物料,执行上架或退货操作,并将数据更新至WMS系统。

3. 合格品上架

WMS系统指派员工将检验合格物资上架。完成后,待检物资状态更新为合格品,WMS系统相应增加良品库存,并与ERP系统同步数据。

4. 不合格品处理

对于质检不合格的物料,WMS系统指导员工进行退货操作。完成后,系统自动扣减待检库存,并与ERP系统数据保持一致。

半成品质量检验流程包括:

1. 生产入库

半成品制成后,通过WMS系统入库。成功入库后,系统增加待检半成品库存,并将数据录入ERP系统。

2. 质量检验

质检员对半成品进行检验,并在ERP系统中录入结果。根据批次对半成品进行上架或出库处理,并将信息同步至WMS系统。

3. 上架或出库

在WMS系统操作下,员工将检验合格的半成品上架,完成后更新库存状态,待检半成品转换为合格半成品,并在WMS系统中调整良品库存,同时与ERP系统同步。

对于质检不合格的半成品,员工则在WMS系统中执行出库操作。完成后,系统自动更新待检库存数据,确保与ERP系统的数据一致。






在仓库日常出库作业中,不时会遭遇库存分布不公的问题。例如,当领料需求与委外出库任务同时发生,争夺同一种物料时,就可能导致其中一个任务面临库存短缺,进而延长其等待时间,对生产进度产生影响。

为解决此类库存分布失衡问题,企业可采纳的wms仓储管理系统。

wms系统在出库库存分配的作业流程如下:

1. 出库任务一旦创建或从SAP系统同步过来,系统将自动实施库存锁定,直至库存耗尽。余下任务状态将显示为缺料,明确所需库存量。

2. 通过审查缺料报表,可实时掌握所有出库任务中短缺物料的数量,便于及时安排采购,保障库存充足。

3. 利用库存锁定报表,可监控哪些物料库存被哪些出库任务锁定,数量多少。若遇优先任务库存不足,可快速定位任务单据,调整库存分配,确保优先任务得以顺利出库。

4. 出库任务锁定库存后,相关任务信息会即时推送到仓管员的手持PDA上,操作简便,一键进入作业状态。

5. PDA作业界面会指明每个物料的锁定库位,便于快速准确地进行取货出库。

6. 若在作业中发现物料存放在多个库位,可选择扫描条码后调整库位,系统将自动更新库存锁定状态。

wms系统出库库存分配的优势体现如下:

1. 优化现有库存分配,提升出库作业效率。

2. 避免不同任务对同一物料的需求未及时更新,节省寻找物料的时间。

3. 实时掌握任务库存缺口,迅速安排采购和入库,确保库存水平。

4. 确保紧急出库任务优先获取库存,减少等待时长。

5. 缺料报表清晰展示待检数量,便于加快质检流程,完成出库任务。






随着食品加工业的持续进步,业界越来越多企业家开始深入探讨两个议题:食品加工业究竟是否应当采纳仓库管理系统?其必要性何在?在本文中,我们将对这一疑问进行解析。

首先,对于食品加工业而言,是否确实需要依赖仓库管理软件?

是肯定的。采纳的仓库管理系统,对食品加工业的仓储环节进行智能化管理,标志着仓储管理向数字化转型的重要一步,它能够为行业带来显著的优势。然而,这并不意味着所有食品加工企业都必须无条件采纳,企业应当根据自身仓储现状及财务能力综合考虑。

食品加工业采纳仓库管理软件的具体原因包括:

首先,由于食品加工原料具有较强的季节性,企业需根据季节变化及时调整生产计划。市场需求的波动可能导致原料或产品积压或短缺。利用仓库管理软件,企业能够有效链接供应链,实时掌握供需动态,并据此制定合理的采购与生产策略;同时,wms系统,软件的提醒功能有助于预防库存积压或缺货问题。

其次,食品加工的工序繁琐,涉及初步及深度加工,且通常采取批量加工模式,这使得原料和半成品的批次管理显得尤为关键。但传统的批次管理在实际操作中面临诸多挑战。借助仓库管理软件,结合条形码技术为每批原料、半成品或成品分配批次码,运用软件内的批次管理功能,便能够轻松实现对批次的有效管理。






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